LLJ-4D型車輛車輪第四種檢查器
一、結(jié)構(gòu)
檢查器主要由尺身、輪緣高度及踏面磨耗測尺、輪緣厚度測尺、垂直磨耗測尺、輪輞寬度測尺、碾寬測量刻線、定位角鐵、定位銷、踏面磨耗及輪緣高度測尺鎖緊螺釘、輪輞寬度測尺鎖緊螺釘、輪緣厚度測尺鎖緊螺釘、輪輞寬度測尺尺框、輪輞厚度測尺等組成，如圖所示。
二、主要技術(shù)指標(biāo)見下表
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型號
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測量范圍（mm）
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分度值（mm）
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示值誤差（mm）
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LLJ-4D
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輪緣厚度
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20～35
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0.1
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±0.1
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輪緣高度
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25～38
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不大于-0.2-0
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踏面磨耗
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0～10
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輪輞寬度
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70～145
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踏面擦傷深度
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0～6
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踏面剝離深度
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0～6
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踏面擦傷及剝離長度
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0～70
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1
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輪輞厚度
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0～70
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碾寬
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3～6
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0.5
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三、操作使用方法
圖2
1、移動輪輞寬度測尺尺框，使定位銷落入銷孔內(nèi)，然后鎖緊其鎖緊螺釘。
2、將定位角鐵與車輪內(nèi)側(cè)面密貼，并使輪輞寬度測頭與車輪踏面接觸。
3、推動踏面磨耗測尺使其測量面與車輪輪緣接觸，以左邊游標(biāo)讀取踏面磨耗值，從右邊游標(biāo)讀取輪緣高度值。
㈡測量輪緣厚度及垂直磨耗（如圖3所示）
1、同測量踏面圓周磨耗及輪緣高度的步驟1、2。
2、推動輪緣厚度測尺使其測量頭與輪緣接觸，從游標(biāo)中讀取輪緣厚度值。
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3、推動垂直磨耗測尺使其測量頭與輪緣接觸，如果輪緣厚度測尺上的“0”刻線與垂直磨耗測尺的“0”刻線對齊，則說明輪緣垂直磨耗到限了。
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圖3
㈢測量輪輞厚度（如圖2所示）
同踏面圓周磨耗及輪緣高度測量步驟1、2步，讀取輪輞厚度測尺刻線中與輪輞內(nèi)側(cè)邊緣對齊的數(shù)值，該數(shù)值即為輪輞厚度。
㈣測量輪輞寬度（如圖4所示）
圖4
1、同㈠第1、2條
2、推動輪輞寬度測尺尺框，使其測量頭與車輪外
側(cè)面貼靠，從游標(biāo)中讀取輪輞寬度值。如果踏面有碾寬，應(yīng)減去碾寬值。
㈤測量踏面擦傷深度
1、同㈠第2條。
2、移動輪輞寬度測尺尺框，使其測頭落入擦傷*深處，測量此處輪緣高度值記作h1。
3、測量同一圓周，未擦傷處，輪緣高度值記作h2，擦傷深度為h1- h2的差值。
㈥測量踏面擦傷長度
用檢查器的輪輞厚度測尺的外刻線，沿車輪圓周方向測量擦傷部位的長度。
㈦測量踏面剝離深度
測量方法同踏面擦傷深度的測量。
㈧測量踏面剝離長度
測量方法同踏面擦傷長度的測量。
㈨測量車輪碾寬（如圖5所示）
圖5
將尺身垂直外邊貼緊輪輞外側(cè)面，用碾寬測量刻線測量碾寬，讀取碾寬*寬處所對準(zhǔn)刻線數(shù)值，即為車輪碾寬值。
四、檢驗方法
按照J(rèn)JG1080-2013《鐵路機車車輛車輪檢查器檢定規(guī)程》進行檢定。
五、使用注意事項與保養(yǎng)
1、使用和搬運過程中，應(yīng)避免對各部件的劇烈摔碰，以免損壞和變形。
2、使用后應(yīng)擦試油污等放回包裝盒內(nèi)存放。
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