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電解水過程中氧中氫測量和氫中氧測量

電解水過程中氧中氫測量和氫中氧測量

電解水制氫是通過直流電分解水制備氫氣的技術(shù),目前主要有四種成熟的技術(shù)路線,每種技術(shù)各有特點(diǎn)和應(yīng)用場景。

電解水制氫是通過直流電分解水制備氫氣的技術(shù)路線
堿性電解水制氫(ALK):堿性電解水技術(shù)是*早發(fā)展、目前*為成熟的電解水制氫方法。其工作原理是在充滿堿性電解液(通常為20%-30%的KOH或NaOH溶液)的電解槽中通入直流電,水分子在電極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),分解成氫氣(H2)和氧氣(O2)。該技術(shù)使用鍍鎳鋼板或鎳銅鐵作為電極材料,運(yùn)行電壓一般在1.9-2.6V之間。堿性電解槽結(jié)構(gòu)簡單、成本較低,但存在效率較低(約60-70%)、電流密度受限等問題?。
質(zhì)子交換膜電解水制氫(PEM):PEM電解水技術(shù)使用質(zhì)子交換膜作為電解質(zhì),水分子在陽極銥催化劑作用下分解為氧氣和氫離子(H?),H?通過質(zhì)子交換膜遷移至陰極,在鉑催化劑表面結(jié)合電子生成氫氣(H2)。這種技術(shù)能實現(xiàn)氫氧物理隔離,確保氫氣純度超過99.99%,且具有響應(yīng)速度快、電流密度高的優(yōu)點(diǎn)。但PEM電解槽需要使用貴金屬催化劑,成本較高?。
質(zhì)子交換膜電解水制氫(PEM)結(jié)構(gòu)示意圖
固體氧化物電解水制氫(SOEC):以固體氧化物為電解質(zhì),在高溫(700-1000℃)下運(yùn)行。其工作原理是:陰極將水蒸氣分解為氫氣(H2)和氧離子,氧離子通過電解質(zhì)遷移至陽極形成氧氣(O2)。高溫運(yùn)行使得SOEC具有較高的能量轉(zhuǎn)換效率(可達(dá)85-90%),但存在啟動時間長、材料耐久性等挑戰(zhàn)?。
陰離子交換膜電解水制氫(AEM):AEM技術(shù)使用陰離子交換膜作為電解質(zhì),通過電解水產(chǎn)生氫氣(H2)。其特點(diǎn)是可采用純水或低濃度堿性溶液作為電解質(zhì),并使用非貴金屬催化劑,成本相對較低。水在陰極催化劑作用下接收電子發(fā)生析氫反應(yīng)產(chǎn)生氫氣(H2),氫氧根(OH?)穿過AEM回到陽極發(fā)生析氧反應(yīng)?。AEM技術(shù)結(jié)合了堿性電解和PEM電解的部分優(yōu)點(diǎn),是近年來發(fā)展較快的新興技術(shù)。

為什么電解水過程中進(jìn)行氧中氫測量和氫中氧測量?

電解水過程中進(jìn)行氧中氫測量和氫中氧測量是確保工藝安 全性和氣體純度的關(guān)鍵措施,主要基于以下原因:

一、氧中氫(H2 in O2)測量的目的

?安 全風(fēng)險控制?:電解水產(chǎn)生的氧氣中若混入過量氫氣(通常超過4%體積濃度),可能形成爆炸性混合物。實時監(jiān)測氧氣中的氫氣濃度可及時觸發(fā)報警或聯(lián)鎖停機(jī),避免安 全事故?
?標(biāo)準(zhǔn)要求?:根據(jù)GB/T19774,氧氣中氫氣含量應(yīng)小于4%VOL,氧中氫分析儀量程通常為0-2%VOL,氫氣測量分辨率需小于0.01%VOL?.
膜故障檢測?:電解槽的質(zhì)子交換膜(PEM)或隔膜若破損,會導(dǎo)致氫氣和氧氣互竄。氧中氫分析儀可快速識別此類故障,便于及時維修?。

二、氫中氧(O2 in H2) 測量的目的

根據(jù)GB/T19774,氫氣中氧氣含量應(yīng)小于4%VOL,氫中氧分析儀量程通常為0-1%VOL,氧氣測量分辨率需小于0.01%VOL?

?安 全防護(hù)?:氫氣側(cè)混入過量氧氣同樣可能形成爆炸性混合物。氫中氧分析儀通過電化學(xué)傳感器監(jiān)測微量氧含量,預(yù)防潛在危險?

?工藝優(yōu)化與質(zhì)量控制?:確保氫氣純度符合工業(yè)應(yīng)用要求(如化工、電子等領(lǐng)域),避免雜質(zhì)影響后續(xù)工藝?;通過聯(lián)鎖控制系統(tǒng)實時調(diào)整電解參數(shù),提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性?。

三、氧中氫測量和氫中氧測量綜合意義
兩種測量共同構(gòu)成電解水制氫的?雙重安 全保障體系?,同時滿足工藝精度需求。例如,PEM電解槽通過在線分析系統(tǒng)實現(xiàn)氫/氧濃度的閉環(huán)控制,兼顧安 全性與經(jīng)濟(jì)性?。

電解水氧中氫和氫中氧分析儀和傳感器測量的常用方法
一、氧中氫測量的常用方法
氧中氫測量主要用于監(jiān)測氧氣中混入的氫氣含量,是電解水制氫等工業(yè)過程中的重要安 全監(jiān)測手段。以下是幾種主要測量方法:

熱導(dǎo)式傳感器TCD法?:通過檢測氣體熱導(dǎo)率變化來測量氧中氫含量,利用氫氣和氧氣熱導(dǎo)系數(shù)的差異實現(xiàn)測量。這種方法具有響應(yīng)快(1-2秒)、精度高(可達(dá)1%FS)和長期穩(wěn)定性好的特點(diǎn)?。
電化學(xué)傳感器EC法?:基于電化學(xué)反應(yīng)原理,通過特殊催化劑表面將水分子分解成氫氣和氧氣,測量生成的氫氣量來計算原始?xì)怏w樣品中的氫氣濃度。測量精度可達(dá)1%FS,但傳感器使用壽命有限?。
氣相色譜分析技術(shù)?GC:通過色譜柱分離氣體組分,可同時分析多種氣體成分,分離效率高但需要專業(yè)操作?。但是缺點(diǎn)是非實時測量,測量時間長。

氧中氫分析儀和預(yù)處理系統(tǒng)
二、氫中氧傳感器和分析儀測量的常用方法
氫中氧測量主要用于確保氫氣純度,防止爆炸風(fēng)險。主要方法包括:
熱導(dǎo)氣相色譜法GC:使用熱導(dǎo)檢測器(TCD)進(jìn)行定量分析,檢測限可達(dá)10ppm?
電化學(xué)法?EC:基于燃料電池型、極譜型等電化學(xué)傳感器對氧氣的響應(yīng),操作簡便適合現(xiàn)場檢測。GB/T 6285規(guī)定了電化學(xué)法的標(biāo)準(zhǔn)操作?。
磁偏轉(zhuǎn)法:利用氧的順磁性特性。
超聲檢測技術(shù):根據(jù)聲波在不同氣體中的傳播速度差異?。
氧中氫測量和氫中氧測量方法比較與選擇建議

測量類型

推薦方法

優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)

典型應(yīng)用場景

氧中氫測量

熱導(dǎo)式傳感器

響應(yīng)快、精度高、穩(wěn)定性好

需要校準(zhǔn)

PEM電解槽在線監(jiān)測

氧中氫測量

電化學(xué)法

便攜、操作簡單

壽命短、需頻繁校準(zhǔn)

現(xiàn)場快速檢測

氫中氧測量

氣相色譜法

精度高、可多組分分析

設(shè)備昂貴

實驗室**分析

氫中氧測量

電化學(xué)法

靈敏度高、響應(yīng)快

易受干擾

工業(yè)過程控制


選擇氫中氧測量分析儀和傳感器方法時應(yīng)考慮:

測量范圍?:氧中氫通常0-2%,氫中氧通常0-1%?。
?精度要求?:氧中氫誤差應(yīng)小于±0.1%,氫中氧小于±0.05%?
?響應(yīng)時間?:工業(yè)應(yīng)用通常要求小于60秒?,對PEM膜研究和質(zhì)量評估來說,由于流量很小,在100ml/分鐘及以下,這就需要T90 響應(yīng)時間很短大約在1-2秒之內(nèi)。
?使用環(huán)境?:在線監(jiān)測優(yōu)先選擇穩(wěn)定性好的方法,實驗室分析可選擇精度更高的技術(shù)
這些測量方法共同構(gòu)成了氫能產(chǎn)業(yè)中氣體純度監(jiān)測的技術(shù)基礎(chǔ),對保障工藝安 全和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

氧中氫測量和氫中氧測量測量分析儀和傳感器

1、FTC320-EX防爆氧中氫分析儀(氫濃度分析儀

黛爾特(北京)科技有限公司的FTC320-EX氧中氫分析儀

黛爾特(北京)科技有限公司的FTC320-EX氧中氫分析儀采用熱導(dǎo)式原理,測試二元組份氣體的量程可達(dá)到0-100%Vol,分辨率為1ppm,線性可達(dá)1%FS,響應(yīng)時間非常快,可達(dá)到1秒(T90)。氧中氫傳感器內(nèi)部熱導(dǎo)芯片經(jīng)過特定的薄膜處理,可以在高濕和腐蝕性氣體中測量。它可以在-20°C到+50°C的環(huán)境溫度下工作,耐壓高達(dá)20 bar。對于氧中氫測量,氫氣Min.測量范圍為0至0.5 vol.% H2/O2(5000ppm),氫氣Max.測量范圍為98% Vol.至100% Vol.。100ppm/周的零點(diǎn)漂移,50ppm的測量噪聲,5 ppm/°C的溫度依賴性。

與電化學(xué)原理比較黛爾特(北京)科技有限公司的FTC320-EX氧中氫分析儀優(yōu)勢:

  • FTC320-EX分析儀采用熱導(dǎo)原理,6次方線性化擬合,精度非常高。
  • 響應(yīng)時間(t90)約為1秒,非常適合樣氣量和流量非常小的場合。而電化學(xué)原理的氧中氫分析儀的響應(yīng)時間一般在30秒左右,不適合流量小的場合。
  • FTC320-EX分析儀穩(wěn)定性好,一般5-6個月標(biāo)定一次。而電化學(xué)原理的的儀器需要頻繁標(biāo)定,一般在7天左右據(jù)需要標(biāo)定,非常麻煩和繁瑣。
  • FTC320-EX分析儀熱導(dǎo)敏感元件采用鍍膜處理,可以有效防止冷凝水和微小顆粒污染,從而保護(hù)氧中氫分析儀和氫中氧分析儀。
  • 通過配置,同一臺FTC320分析儀可以測試不同濃度的氧中氫氣含量和氫中氧氣含量,真正做到一臺分析儀測試多量程和多種配對氣體組份濃度測量,而不需要花費(fèi)更多經(jīng)費(fèi)購買多臺分析儀儀器來測試不同氣體濃度。
  • FTC320-EX氫中氧分析儀-壽命一般在8-10年;而電化學(xué)原理的分析儀壽命一般在1-2年,需要頻繁更換傳感器和標(biāo)定,從增加了成本。從整個生命周期來看,F(xiàn)TC320-EX擁有成本還是低的。

2、TCD-HP-H2-O2氧中氫傳感器(氫濃度傳感器

TCD-HP-H2低功耗快速響應(yīng)氧中氫傳感器

黛爾特(北京)科技有限公司的TCD-HP-H2-O2熱導(dǎo)式氧中氫傳感器是采用MEMS技術(shù)設(shè)計,通過直接物理方法測量氣體熱導(dǎo)率方式運(yùn)行,不需要參考?xì)?。氫氣傳感器沒有采用傳統(tǒng)的大功率的恒溫氣室設(shè)計,而采用獨(dú)特溫度補(bǔ)償?shù)乃惴?,可?/span>-40~+60℃下保證測量準(zhǔn)確度和重復(fù)性,且波動性很小。傳感器功耗只有1W,是傳統(tǒng)的熱導(dǎo)原理傳感器的1/20。TCD-HP-H2-O2氧中氫傳感器同時對被測氣體中濕度進(jìn)行修正,背景噪音在±50ppm,測量達(dá)到±1%FS測量精度。

黛爾特(北京)科技有限公司的TCD-HP-H2-O2熱導(dǎo)式氧中氫傳感器

黛爾特公司TCD-HP-H2-O2采用的專有的精密的電路設(shè)計, 極快響應(yīng)時間,T90,只有3秒(@1L/分鐘),達(dá)到讀數(shù)穩(wěn)定的時間T1008秒,而傳統(tǒng)的熱導(dǎo)傳感器需要30~50秒。傳感器無需傳統(tǒng)的加熱恒溫的等待(至少30分鐘加熱等待時間),從開機(jī)到測量工作結(jié)束大約需要在10分鐘內(nèi)完成,極大地提高了測量效率。TCD-HP-H2-O2氧中氫傳感器采用防爆設(shè)計,-40~+60℃溫度補(bǔ)償,無需加熱恒溫等待,耐壓10bar,24VDC供電,4-20mA輸出,兩端氣路接口1/8卡套,帶濕度補(bǔ)償,即使干燥劑逐漸失效,不影響測試精度。上圖方向是正面安裝,此時傳感器芯片朝下。少量冷凝液態(tài)水或者其它的重力物顆粒物不會沉積在傳感器芯片上,芯片不會被損壞或污染。

TCD-HP-H2低功耗快速響應(yīng)氧中氫傳感器內(nèi)部結(jié)構(gòu)

黛爾特(北京)科技有限公司的氧中氫傳感器產(chǎn)品特點(diǎn):

l超快速響應(yīng),T903秒;l*小量程:0-5000 ppm H2/N2H2/O2;l功耗小,約1W;l溫度補(bǔ)償并輸出,無需加熱恒溫并等待。

l溫度補(bǔ)償并輸出,濕度對測量影響小。l流量補(bǔ)償熱導(dǎo)芯片設(shè)計,流量對測量影響?。?/span>l背景噪音小,約±50ppm; l同時測量氫氣濃度、相對濕度和溫度三個參數(shù);

l8-10年長壽命,低維護(hù);l長期漂移小,通常只需零點(diǎn)校準(zhǔn),無需量程校準(zhǔn);l*大耐壓:10 bar絕壓

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