在外側(cè)面板涂漆后的燒結(jié)工序中，鋼板的應變時效硬化(BH)性對提高其耐凹痕性是有效的。BH薄板經(jīng)歷了從箱式退火向連續(xù)退火的技術(shù)變革；進入90年代以后，因快速從擴大了的低C鋼向超低C鋼的材料轉(zhuǎn)換，從而變成了適宜于合金化熔融鍍Zn的鋼種設(shè)計。當前為了控制鋼板的成形性和BH量，向鋼中加入Nb、Ti等微合金化元素，以部分固定鋼中的C元素的鋼板已成了主流產(chǎn)品。

　　控制超低C系BH鋼板中BH量的事例表明：C過剩型鋼板在低退火中能獲得目標BH量的半面，BH的變動量(ΔBH)大；反之，C、N化物形成元素Nb過剩型鋼板必須高溫退火，從NbC的溶解度曲線能理解為ΔBH變小了。雖然并未規(guī)定BH量的上限規(guī)格，但為了使鋼板兼具軋制后的常溫延遲時效性，一般將30(規(guī)格下限值)～50MPa范圍作為ΔBH的目標值，為此對鋼的成分和退火條件進行了嚴格管理。

　　在確保蓋物的耐凹痕性方面，一般要求鋼板涂漆燒結(jié)處理后的屈服強度≥290MPa。為此，在塑性變形量小的蓋物面板上，除提高低應變區(qū)域的加工硬化量之外，如何在板面上產(chǎn)生均勻的塑性變形是成形的特點。用于后述蓋物面板部件的高強度薄板，除加工硬化特性之外，還具高BH性，可期待其成為能代替340MPa級BH鋼板的下一代BH鋼板。