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日本的汽車(chē)面板用薄(鋼)板

                                    
        現(xiàn)在日本的汽車(chē)面板用薄()板,是伴隨上世紀(jì)70年代連鑄的擴(kuò)大而從沸騰鋼向**鋼種的轉(zhuǎn)換,從70年代中期到80年代由箱式退火向連續(xù)退火的技術(shù)革新,80年代以后因超低碳鋼熔煉技術(shù)的進(jìn)步而以IF鋼的普及和防銹性能強(qiáng)化作為目的的合金化熔融鍍Zn(GA)鋼板使用的擴(kuò)大,90年代以后通過(guò)了CAFE(主體試驗(yàn)裝置普通燃油節(jié)約)規(guī)章并經(jīng)過(guò)與輕質(zhì)材料(Al、Mg、樹(shù)脂等)的競(jìng)爭(zhēng),在制造技術(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量方面都達(dá)到了****的水平。特別是近年,為了減排CO2溫室氣體,社會(huì)進(jìn)一步強(qiáng)化了對(duì)汽車(chē)車(chē)體輕量化和碰撞**性的要求,對(duì)于即使特別重視美觀(guān)性和外觀(guān)質(zhì)量的外面板,也實(shí)現(xiàn)了440MPa的高強(qiáng)度化。

  1.面板用薄板的性能要求和材質(zhì)設(shè)計(jì)

  汽車(chē)面板部件可分類(lèi)為以外側(cè)面板和擋泥板為代表的由深沖成形要素支配的部件和以蓋、罩、頂板及后貨箱蓋為代表的由凸肚成形要素支配的被稱(chēng)作蓋物的部件。由于前者成形面積大且形狀復(fù)雜,故原料板不僅須具備深沖成形性,還需具備凸肚成形的復(fù)合成形性;由于后者是被成形為塑性變形量較小的平坦形狀,除要求面板的尺寸精度之外,還要求具有抗撓曲(即凸肚剛)性和抗凹痕性。用于面板部件的薄板厚度,內(nèi)板為0612mm,外板為0608mm;在確保部件的凸肚剛性和耐凹痕性的前提下,進(jìn)一步薄壁化的困難不少。

  外層面板用薄板材質(zhì)的設(shè)計(jì)方針如下:能適用于蓋物等形狀凍結(jié)性嚴(yán)格部位的鋼板強(qiáng)度YS24kgfmm2(235MPa)、TS45kgfmm2(440MPa);以深沖深度≤40mm的淺深沖擋泥板為例,在成為深沖性指標(biāo)的鋼板軋制方向(0°)、45°方向(45°)、垂直方向(90°)的平均r(即塑性應(yīng)變比)值〔rm(40°+2r45°+r90°)4〕與成為凸肚成形性指標(biāo)的n(加工硬化指數(shù))處于對(duì)立關(guān)系條件下,當(dāng)兩特性保持平衡時(shí),即可穩(wěn)定沖壓成形。

  如外側(cè)面板類(lèi)大件面板,因變形樣式、變形路徑、變形量等不同的部位混在一起,故利用鋼板的高強(qiáng)度化實(shí)現(xiàn)薄壁化變得更加困難。為了實(shí)現(xiàn)該部件的高強(qiáng)度化(薄壁化),材質(zhì)目標(biāo)的設(shè)定雖然困難,但在滿(mǎn)足上述強(qiáng)度范圍要求方面,為了使圓滑的材料能從擠壓模表面流入,所采用的對(duì)策是提高鋼板的r值并改善鋼板表面的潤(rùn)滑特性。