在外側面板等大型面板中，根據(jù)成形難度多采用以IF鋼作為原板的270MPa級高r值型鋼板。以IF鋼為基礎而謀求鋼板的高強度化時，存在以下問題：①由于添加了固溶強化元素而提高了屈服強度；②由于P、Mn、Si等置換型固溶強化元素的多量加入而降低了合金化熔融鍍Zn(GA)的適應性；③較之固溶強化了的母相，因晶界強度相對較低，使收縮凸緣成形部位(由二次加工脆化)造成的晶界裂紋更加明顯化了。

　　近年，作為有望解決上述問題的面板用高強度薄板，開發(fā)并實用化了無析出帶(precipi－tationfreezone簡稱PFZ)鋼板。

　　試驗研究表明：在將此鋼板C含量提高到60ppm，而由NbC析出強化和細晶強化的重疊作用下，就有可能減少阻礙鍍GA性的固溶強化元素的加入；該鋼板在金屬組織方面的特點是在晶界附近能形成比較析出物稀疏分布的無析出帶區(qū)域(PFZ)。雖然鋼板的YS和n值根據(jù)PFZ的體積率而變化，但在PFZ為4％～9％范圍的TS基本是一定的，這是由于在變形初期，PFZ從晶界附近促進了微小屈服；另一方面，F(鐵素體)晶粒內(nèi)因NbC的析出而強化，成了有440MPa級強度的細晶粒組織，同時獲得了較低的YS和高的n值之故。另外，在熱軋母板組織細晶化的條件下，由于冷軋再結晶退火時r－纖維(〈111〉／／ND再結晶織構)的發(fā)達變得顯著了，特別值得指出的是獲得了晶粒直徑－r值的平衡。

　　進一步的試驗研究表明，為了抑制IF鋼的二次加工脆性，使鋼細晶化并加入微量B(硼)能改善鋼的延性／脆性轉變溫度(DBTT)，從而使IF鋼獲得優(yōu)良的耐二次加工脆性。