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不銹鋼拉絲過程中收到的影響

                            不銹鋼拉絲過程中收到的影響
     因拉絲加工發(fā)熱而使其溫度達到百度,從而會在加工中產(chǎn)生靜的、動的應變時效,故即使拉絲加工應變相同,由于拉絲速度等加工條件的不同,鋼絲機械性能會發(fā)生變化。有研究報告提出鋼絲的應變時效分3個階段變化:**階段約在小于等于150℃的溫度區(qū)間產(chǎn)生,是α晶格間固溶的微量碳膠著位錯的現(xiàn)象,機械性能的變化小。**階段在約200250℃產(chǎn)生,部分θ分解了,因位錯被碳膠著而使強度增高,延性顯著下降,由比電阻測定結(jié)果推定有001C分解了。第三階段是在前階段繼續(xù)升溫的高溫下產(chǎn)生的,時效硬化下降而延性回復。然而*新研究查明,因拉絲加工應變的不同,θ進行了更多的分解,大幅度提高了碳的固溶極限,使之存在于α中;在強加工的高碳鋼絲上,θ基本上完全分解了。另還有研究涉及到θ的分解機理和α中碳的存在狀態(tài),討論的基礎(chǔ)條件是定量的θ分解量與拉絲加工應變的關(guān)系,拉絲條件的影響等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)較少的實際狀況。

  從用原子探針電場離子顯微鏡測定伴隨SWRS82B(下稱82B)干式拉絲,及SWRS92A(下稱92A)濕式拉絲加工應變α中碳含量的變化結(jié)果可知:拉絲之初θ就開始分解,α中存在著固溶極限以上的碳;*高碳含量隨加工應變的增大而變高,在高加工應變鋼絲,存在碳原子含量大于1at的區(qū)域。在相同加工應變下,干式拉絲的92B的碳含量比濕式拉絲的92A的碳含量要高,說明前者的θ易分解。并且,不同區(qū)域測定的碳含量也有波動,這是θ分解不均勻造成的,其分解易在層狀間隔細小的區(qū)域進行。

  由82B時效處理引起的屈服強度和α中碳含量的變化可知,時效溫度為250℃的屈服強度增至1950MPa,若時效溫度大于400℃,則屈服強度就低于拉絲加工前的材料。并且,在剛拉絲加工后,雖然α中的碳含量為05at,但在造成顯著時效硬化的250℃時效,因θ分解而使α中的碳含量大于10at。這表明拉絲加工發(fā)熱造成鋼絲升溫不同,θ的分解量也是變化的。因屈服強度隨α中碳含量的增加而增高,表明鋼絲應變時效硬化的主要支配因素,是由θ分解造成的位錯膠著強化。