從拉絲加工產(chǎn)生的加工硬化曲線(xiàn)可知，各種基體鋼，包括P鋼、F鋼和F－M鋼的拉伸強(qiáng)度基本上都隨拉拔應(yīng)變的增大而呈線(xiàn)性增加，較之F鋼和F－M鋼，P鋼的加工硬化*高。其機(jī)理雖有待進(jìn)一步查明，但可能是由層狀間隔和位錯(cuò)密度等各種組織變化造成的。以下概要介紹關(guān)于因拉絲加工而引起的鋼絲(繩)組織變化，過(guò)去整理的方案，以及當(dāng)前正大力探討的θ分解行為等研究成果。

　　3．1層狀間隔、位錯(cuò)密度及θ的變化

　　在鉛浴淬火材上，層狀間隔的方向雖是隨機(jī)的，但若進(jìn)行實(shí)際應(yīng)變約為1的拉絲加工時(shí)，就會(huì)變成取向?yàn)槔z方向的層狀組織，且層狀間隔與鋼絲直徑的減小成正比地變細(xì)，如鉛浴淬火后的層狀間隔為100nm，若進(jìn)行實(shí)際應(yīng)變?yōu)?/span>4的拉絲加工后，層狀間隔就細(xì)化到了10nm級(jí)。平均的層狀結(jié)構(gòu)雖隨拉絲加工應(yīng)變的增加而細(xì)化，但根據(jù)聚集組織內(nèi)層狀方向的不同，因拉絲過(guò)程中聚集組織的變形不均勻，故隨著應(yīng)變的增加，使層狀間隔的分布寬度增大。

　　并且，拉絲加工能在α中形成細(xì)小的晶粒組織，這是由于層狀組織促進(jìn)了晶粒尺寸的細(xì)化之故。從經(jīng)強(qiáng)加工的層狀間隔約10nm鋼絲的TEM(透射塌鏡)組織圖片可知，在α中有沿層狀方向的周期性反差變化，其寬度大致(與層狀間隔同)為10nm；另外，因α的衍射點(diǎn)在反差不同的區(qū)域有若干變化，故此變化僅源于結(jié)晶方位不同的結(jié)晶組織。軋制強(qiáng)加工的P鋼鄰接α間的方位差*大約為10°，承擔(dān)方位差的必要幾何GN位錯(cuò)密度，在層狀間隔為20nm時(shí)變?yōu)?/span>1016／m2級(jí)。從層狀間隔與位錯(cuò)密度間的關(guān)系可知，在強(qiáng)加工使層狀間隔達(dá)10nm的鋼絲上，即使鄰接α間及晶粒間的方位差少到3°時(shí)，α／θ之間的界面，以及晶粒邊界的GN位錯(cuò)以外統(tǒng)計(jì)的蓄積SS位錯(cuò)構(gòu)成，故如果也考慮到SS位錯(cuò)密度，則在強(qiáng)加工鋼絲上存在1017／m2級(jí)的高密度位錯(cuò)。

　　考慮到θ硬而脆，其厚度變薄則需產(chǎn)生塑性變形。在拉絲加工中，若θ厚度小于10nm，則表明θ進(jìn)行了充分的塑性變形，一般用鉛浴淬火即可實(shí)現(xiàn)。從強(qiáng)加工鋼絲的晶格圖象可知，當(dāng)層狀間隔細(xì)化到10nm級(jí)時(shí)，θ厚度因塑性變形而達(dá)到了數(shù)納米的水平，且在低倍上θ未截?cái)喽３至藢訝罱Y(jié)構(gòu)。另還有研究報(bào)告認(rèn)為θ產(chǎn)生了滑移變形，但對(duì)變形機(jī)理卻尚未查清。