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鎢基高密度合金棒超聲波探傷方法 鎢基高密度合金棒超聲波探傷方法 1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了穿甲彈用鎢基高密度合金棒超聲波探傷的方法原理、設(shè)備、對比試棒制備、調(diào)整步驟、檢測結(jié)果及評定等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑為20~40mm穿甲彈用鎢基高密度合金棒的超聲波探傷。直徑小于20mm的鎢基高密度合金棒的超聲波探傷可參照執(zhí)行。2引用標(biāo)準(zhǔn)無損檢測質(zhì)量控制規(guī)范超聲波縱波與橫波檢驗(yàn)穿甲彈用鎢基高密度合金棒坯3術(shù)語3.1危險部位棒材在應(yīng)用中承受*發(fā)布時間：2022-05-04 11:22 點(diǎn)擊次數(shù)：594 次
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鎢合金棒材C掃描自動化探傷 鎢合金棒材C掃描自動化探傷 鎢合金棒材裂紋、夾雜、孔洞等缺陷的超聲波水浸自動檢測，可實(shí)現(xiàn)自動上下料、旋轉(zhuǎn)、進(jìn)給、超聲檢測，對存在的缺陷產(chǎn)品進(jìn)行自動識別、報警、分選、打標(biāo)等功能。該設(shè)備用于鎢合金棒材裂紋、夾雜、孔洞等缺陷的超聲波水浸自動檢測，可實(shí)現(xiàn)自動上下料、旋轉(zhuǎn)、進(jìn)給、超聲檢測，對存在的缺陷產(chǎn)品進(jìn)行自動識別、報警、分選、打標(biāo)等功能。 按照國標(biāo)要求的探傷方法為采用偏置橫波、傾斜橫波、縱波發(fā)布時間：2022-04-30 18:24 點(diǎn)擊次數(shù)：598 次
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連桿襯套C掃描 連桿襯套C掃描發(fā)布時間：2022-04-26 21:03 點(diǎn)擊次數(shù)：574 次
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水冷板攪拌摩擦焊探傷 攪拌摩擦焊探傷方案一：水浸超聲C掃描方案二：相控陣發(fā)布時間：2022-04-26 19:05 點(diǎn)擊次數(shù)：597 次
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電機(jī)殼攪拌摩擦焊探傷 電機(jī)殼攪拌摩擦焊探傷發(fā)布時間：2022-04-26 10:30 點(diǎn)擊次數(shù)：448 次
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超聲波探傷儀縱波與橫波的產(chǎn)生 超聲波探傷儀縱波與橫波的產(chǎn)生 超聲波探傷儀的探頭(聲源)，主要為壓電品片。壓電晶片又有單晶體(如石英、硫酸銼等)及多晶體(如欽酸鋇、鉆欽酸鉛)。直探頭產(chǎn)生的波多為縱波。斜探頭產(chǎn)生的波多為橫波、表面波及蘭姆波。 一、縱波與橫波的產(chǎn)生 縱波的產(chǎn)生見**篇的“電聲換能器及探頭”一章。而橫波的產(chǎn)生，則多用波型轉(zhuǎn)換的方法。當(dāng)縱波從**介質(zhì)(有機(jī)玻璃或水)傾斜入射到**介質(zhì)(工件)，使縱波全反射時，可產(chǎn)發(fā)布時間：2022-04-25 14:17 點(diǎn)擊次數(shù)：689 次
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波導(dǎo)桿的使用溫度 波導(dǎo)桿的使用溫度發(fā)布時間：2022-04-25 11:42 點(diǎn)擊次數(shù)：440 次
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?BSN探傷儀軟件 BSN探傷儀軟件點(diǎn)擊下載：BSN探傷儀軟件發(fā)布時間：2022-04-24 18:52 點(diǎn)擊次數(shù)：612 次
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中性探傷儀軟件 點(diǎn)擊下載：中性探傷儀軟件發(fā)布時間：2022-04-24 18:41 點(diǎn)擊次數(shù)：599 次
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銅鋁摩擦焊C掃描檢測 摩擦焊C掃描檢測發(fā)布時間：2022-04-24 13:02 點(diǎn)擊次數(shù)：445 次
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超聲探頭功率的計算公式 超聲探頭功率的計算公式功率P=(U^2〖/50)?PRF?T?10〗^(?9)?0.3 =(U^2〖/50)?300?20?10〗^(?9)?0.3 =(300^2〖/50)?300?20?10〗^(?9)?0.3 =3.24*10^(?3) =0.00324瓦其中：U： 工作電壓50：輸出阻尼PRF：重復(fù)發(fā)射頻率T： 脈沖發(fā)發(fā)布時間：2022-04-24 12:43 點(diǎn)擊次數(shù)：832 次
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焊接未熔合產(chǎn)生的原因 焊接未熔合產(chǎn)生的原因發(fā)布時間：2022-04-24 10:55 點(diǎn)擊次數(shù)：451 次
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鉆桿螺紋的檢測 鉆桿螺紋的檢測 鉆桿螺紋的檢測概述 兩端螺紋探傷常用探傷方法有：“螺紋超聲波探傷”、“螺紋磁粉探傷”。螺紋超聲波探傷可以發(fā)現(xiàn)與螺紋端面平行的缺陷，很難發(fā)現(xiàn)縱向缺陷；螺紋磁粉探傷可以發(fā)現(xiàn)螺紋表面缺陷及近表面缺陷，還能夠發(fā)現(xiàn)橫向裂紋及縱向裂紋，但很難發(fā)現(xiàn)埋藏很深的缺陷，所以對于鉆具螺紋探傷*好是二者兼用。內(nèi)外螺紋超聲波探傷原理、缺陷波的識別方法如下：鉆桿螺紋檢測原理 根據(jù)超聲波檢測原理以及螺紋發(fā)布時間：2022-04-24 10:55 點(diǎn)擊次數(shù)：628 次
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吊鉤的超聲波探傷 吊鉤的超聲波探傷吊鉤探傷前的分析(一)在役吊鉤的檢驗(yàn)重點(diǎn)：疲勞裂紋 吊鉤缺陷是在使用過程中逐漸產(chǎn)生的，主要是疲勞裂紋。 a.有的疲勞裂紋由工件內(nèi)部的缺陷擴(kuò)展形成，此類內(nèi)部疲勞裂紋必須采用超聲波探傷。 b.但大多數(shù)情況下，工件表面應(yīng)力集中的部位在交變應(yīng)力的作用下也會產(chǎn)生疲勞裂紋，此類近表面的疲勞裂紋*好采用磁粉探傷，內(nèi)部裂紋則必須采用超聲波探傷。為避免吊鉤斷裂危險事故的產(chǎn)生，必須定期檢測。 (二)發(fā)布時間：2022-04-24 10:54 點(diǎn)擊次數(shù)：567 次
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球化率 球化率定義以石墨為例。在金相檢驗(yàn)中，通常所見到的是幾種形態(tài)的石墨共存。在這種情況下，評定石墨的球化質(zhì)量須用球化率來解決。所謂球化率，是指在規(guī)定的視場內(nèi)，所有石墨球化程度的綜合指標(biāo)。它反映該視場內(nèi)所有石墨接近球狀的程度。球化分級國家標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)石墨形態(tài)及其分布和球化率，將球墨鑄鐵石墨球化分為1-6級。球墨鑄鐵的力學(xué)性能在很大程度上決定于球化率。球化率與力學(xué)性能的關(guān)系一般來說，在其他條件相同的情況下，球化發(fā)布時間：2022-04-24 10:53 點(diǎn)擊次數(shù)：592 次