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第17年
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用V-2牛角試塊校準(zhǔn)斜探頭 用V-2牛角試塊校準(zhǔn)斜探頭1． 利用R50圓弧反射面測定斜探頭的前沿 前沿X=50-P （P是用鋼板尺測得數(shù)據(jù)）（圖1） 2． 利用Ф5反射體測定斜探頭的折射角范圍45°~65°和65°~75°發(fā)布時(shí)間：2009-06-08 10:15 點(diǎn)擊次數(shù)：2654 次
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用CSK－1B試塊校準(zhǔn)斜探頭的步驟 用CSK－1B試塊校準(zhǔn)斜探頭的步驟 1．輸入材料聲速：3230m/s2.探頭前沿校準(zhǔn)（1）如圖1所示，將探頭放在CSK－1B標(biāo)準(zhǔn)試塊的0位上（2）前后移動探頭，使試塊R100圓弧面的回波幅度*高，回波幅度不要超出屏幕，否則需要減小增益。（3）當(dāng)回波幅度達(dá)到*高時(shí)，保持探頭不動，在與試塊“0”刻度對應(yīng)的探頭側(cè)面作好標(biāo)記，這點(diǎn)就是波束的入射點(diǎn)，從探頭刻度尺上直接讀出試塊“0”刻度所對應(yīng)的刻度值，即為探發(fā)布時(shí)間：2009-06-08 10:12 點(diǎn)擊次數(shù)：3275 次
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BSM360用RB－1試塊制作DAC曲線 BSM360用RB－1試塊制作DAC曲線1．移動探頭找到孔深為5mm的*高回波，將A閘門套住孔深為5mm的*高回波，按“+”鍵，使標(biāo)定點(diǎn)增加為1；2．移動探頭找到孔深為10mm的*高回波，將A閘門套住孔深為10mm的*高回波，按“+”鍵，使標(biāo)定點(diǎn)增加為2； 此時(shí)已添加了2個(gè)標(biāo)定點(diǎn)，DAC曲線已經(jīng)生成。根據(jù)探傷需要，可以繼續(xù)找到孔深為15、20、30mm等反射體的*高回波，使標(biāo)定點(diǎn)增加為3、4、5發(fā)布時(shí)間：2009-06-08 10:10 點(diǎn)擊次數(shù)：2650 次
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焊縫舉例-----用斜探頭掃查25mm厚鋼板的焊縫 焊縫舉例-----用斜探頭掃查25mm厚鋼板的焊縫一．探傷檢測前的準(zhǔn)備1. BSM360數(shù)字超聲波探傷儀2. 橫波斜探頭：5M13×13K2 3. 標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-IB、CSK-3A4．30mm厚鋼板的對接焊縫5．DAC參數(shù)：（1）DAC點(diǎn)數(shù)：d=5、10、15、20（mm）的4點(diǎn)（2）判廢線偏移量：+5dB（3）定量線偏移量：-3dB（4）評定線偏移量：-9dB6．耦合劑（如發(fā)布時(shí)間：2009-06-08 09:44 點(diǎn)擊次數(shù)：1578 次
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鋼鑄件探傷舉例（直探頭平底孔AVG法） 鋼鑄件探傷舉例（直探頭平底孔AVG法） 鋼鑄件探傷舉例（直探頭平底孔AVG法）鋼鑄件探傷舉例（直探頭平底孔AVG法） 一．探傷檢測前的準(zhǔn)備1．工件：200mm厚的鋼鑄件2．探頭：2.5PF20單晶探頭3．試塊：CS-1-5二．開機(jī)1．將探頭和超聲探傷儀連接2．開啟面板開關(guān)，開機(jī)自檢，進(jìn)入探傷界面。三．制作AVG曲線（一）校準(zhǔn)零點(diǎn)首先將聲速值V=5900m/S，K=0輸入至BSM360，然后將探頭在CS-1-5試塊上移動，調(diào)節(jié)增益使200發(fā)布時(shí)間：2009-06-08 09:28 點(diǎn)擊次數(shù)：1942 次
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銅合金棒材超聲波探傷方法 銅合金棒材超聲波探傷方法GB/T3310-82銅合金棒材超聲波探傷方法國家標(biāo)準(zhǔn)局1982-12-16發(fā)布 1983-10-01實(shí)施 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各工業(yè)部門制造各種零件用的直徑15-160MM銅合金圓棒和內(nèi)切園直徑35MM以上的銅合金方棒、六角棒的超聲波探傷. 探傷(逐根)從棒材壓余端進(jìn)行,尾部不應(yīng)有縮尾、分層、氣孔和夾渣. 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議也可進(jìn)行整根棒材探傷. 1.標(biāo)準(zhǔn)試樣的發(fā)布時(shí)間：2009-06-08 09:17 點(diǎn)擊次數(shù)：1544 次
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銅合金棒材超聲波探傷方法 銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T3310-82銅合金棒材超聲波探傷方法國家標(biāo)準(zhǔn)局1982-12-16發(fā)布 1983-10-01實(shí)施 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各工業(yè)部門制造各種零件用的直徑15-160MM銅合金圓棒和內(nèi)切園直徑35MM以上的銅合金方棒、六角棒的超聲波探傷. 探傷(逐根)從棒材壓余端進(jìn)行,尾部不應(yīng)有縮尾、分層、氣孔和夾渣. 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議也可進(jìn)行整根棒材探傷. 1.標(biāo)準(zhǔn)試樣的發(fā)布時(shí)間：2009-06-08 09:13 點(diǎn)擊次數(shù)：1495 次
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汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程 汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程 DL 505—92 中華人民共和國能源部1992-12-31批準(zhǔn) 1993-07-01實(shí)施 1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子大軸對接焊縫(以下簡稱轉(zhuǎn)子焊縫)超聲波探傷的基本要求、探傷方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)周期和技術(shù)檔案管理等。1.2 本規(guī)程適用于國產(chǎn)汽輪機(jī)(含在役和新建機(jī)組)轉(zhuǎn)子焊縫的超聲波探傷。 國發(fā)布時(shí)間：2009-06-08 09:02 點(diǎn)擊次數(shù)：1817 次
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超聲波探測瓷件內(nèi)部缺陷 超聲波探測瓷件內(nèi)部缺陷中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部指導(dǎo)性技術(shù)文件 JB/Z262─86--------------------------------------------------------------------------------------------------------發(fā)布時(shí)間：2009-06-08 08:47 點(diǎn)擊次數(shù)：1361 次
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焊縫超聲波檢測報(bào)告 焊縫超聲波檢測報(bào)告 單位：北京北極星辰科技有限公司焊縫超聲波檢測記錄工件名稱焊縫發(fā)布時(shí)間：2009-06-08 08:38 點(diǎn)擊次數(shù)：6395 次
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數(shù)字X線成像技術(shù)CR與DR比較 數(shù)字X線成像技術(shù)CR與DR比較醫(yī)學(xué)影像技術(shù)是醫(yī)學(xué)放射診斷學(xué)中*活躍的研究領(lǐng)域之一，而X線成像技術(shù)是醫(yī)學(xué)成像的主要技術(shù)。數(shù)字X線成像技術(shù)CR、DR近來年發(fā)展非常迅速，使人們使用比先前低的X線輻射劑量獲得滿足診斷的圖像成為可能?，F(xiàn)將CR與DR簡單介紹如下，以提高對二者的認(rèn)識。 一、CR與DR工作原理 1、CR（ComputedRadiography）也稱為間接數(shù)字化X線成像技術(shù)，主要原發(fā)布時(shí)間：2009-05-23 18:38 點(diǎn)擊次數(shù)：6087 次