XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷銳必克100%日本銳必克XEBEC產(chǎn)品

XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷特 點(diǎn): 孔內(nèi)拋光或毛邊去除
XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷銳必克通用轉(zhuǎn)速: 10000 rpm
XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷銳必克：研磨刷長度：50mm
XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷銳必克例: 直接安裝在自動(dòng)車床上,做內(nèi)孔研磨　

XEBEC研磨刷|陶瓷研磨常用規(guī)格：

• アルミナ繊維性砥石を線材にした「XEBECカッティングファイバー」を用い線材先端に高い研削力があります。
• 回転による遠(yuǎn)心力で円筒內(nèi)の交差穴微細(xì)バリを除去します。
• 根元厚み0.1mm以下の機(jī)械加工後の微細(xì)バリを精度よく確実に除去します。
• 円筒內(nèi)の內(nèi)面研磨やスケール除去等にもお使いいただくことができます。

　　　　　　※*高回転數(shù)を超えての使用及び円筒外（ワーク外）での使用は????が折損する場合があります。

　　　　　　※2次穴が（1次穴より）大きい場合、????の偏磨耗や折損の恐れがあります。

　　　　　　※????の回転は必ず円筒內(nèi)（ワーク內(nèi)）で行ってください。

φ4mmドリル加工により生じた交差穴バリ取り 加工方法：1次穴両側(cè)から加工

｜ワーク材質(zhì)：S45C?。褂氓末`ル：CH-A12-5M｜ツール回転數(shù)：10000min-1?。?次加工穴徑：ø10mm?。?次加工穴徑：ø4mm?。亭晁俣龋?mm/sec

	素材
	研削に*適な結(jié)晶構(gòu)造を持つXEBECのアルミナ繊維の中でも極細(xì)の直徑10μmアルミナ繊維を1000本まとめて1本の線材を作り、1本の線材に1000個(gè)の高密度の切れ刃を持たせています。 長繊維による連続した切れ刃の自生作用で、目詰まりせず、安定的な研削力が得られます。     構(gòu)造

用途

• 交差穴に発生する根元厚み0.1mm以下の微細(xì)バリ取り。
• ネジ穴など円筒內(nèi)の內(nèi)面研磨、スケール除去。
• 止まり穴の底面の研磨。

• 事例

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  部品名	用途	加工內(nèi)容
  インジェクタボディ	底面研磨	底面交差穴部バリ取り（斜め穴）
  噴射ノズル部品	底面研磨	ドリル加工後底面のむしれ除去
  エンジンノズル	交差穴バリ取り	內(nèi)面研磨、交差穴バリ取り
  燃料噴射部品	底面研磨	內(nèi)徑テーパー部研削バリ取り
  エンジンポンプ部品	內(nèi)面バリ取り	內(nèi)徑部エンドミル加工後のバリ取り
  カムシャフト	,交差穴バリ取り	ドリル加工後、交差穴バリ取り
  シャフト（トランスミッション用）	交差穴バリ取り	ドリル加工後、バリ取り。バリ取りツールとの組み合わせ
  クランクシャフト	交差穴バリ取り	油道、ドリル加工後のバリ取り（斜め穴）
  レール	交差穴バリ取り	φ0.8ドリル加工後のバリ取り、內(nèi)面研磨（偏心穴）
  ハウジング	底面研磨	エンドミル止まり穴加工後の底面むしれ除去

• バリ取り能力はダイヤ砥粒入りナイロンブラシの約6倍、製品Fの約2倍。
• 壽命はダイヤ砥粒入りナイロンブラシの7倍以上、製品Fの3倍以上。
• 製品Fのように円筒內(nèi)を傷つけない。
• 砥粒入りナイロンブラシ、ワイヤーブラシと比べて線材形狀が崩れないため、安定したバリ取り能力が持続します。

• 砥粒入りナイロンブラシ、ワイヤーブラシと違い線材形狀が崩れず、乾式?濕式加工においても安定したバリ取り能力を持続します。 線材　曲げ復(fù)元性、耐熱溫度、水中における毛腰の維持率比較

  左から　『真腥ワイヤー　　スティールワイヤー　　砥粒入りナイロン素材　XEBEC線材』

  XEBEC線材 ナイロン線材 真鍮線材   耐熱溫度 100% 88％ 82％ 耐熱溫度 150℃ 90° － 水中における毛腰の維持率（浸漬25hr後） 100％ 50% －

  • 対象1次穴徑1）より、適正なツールサイズを選択します。
  • ツール回転數(shù)は、1.5M:10000～20000min-1、3M、5M、7M:8000～12000min-1の間でバリ取り効率の*も良い數(shù)値を設(shè)定します。
  • 送り速度は5mm/secを目安に加工してください。
  • Step1～4に従い加工します。（※ツールの回転は必ず円筒內(nèi)で行ってください。）

  ツールの回転は必ず円筒內(nèi)で行ってください。 【Step1】 ツールの回転を止めた狀態(tài)で挿入します。 【Step2】 交差穴位置手前で、ツールを回転させます。 【Step3】 ツールを回転させながら軸方向に往復(fù)させます。 【Step4】ツールの回転を止めた狀態(tài)で引き抜きます。 <注>【Step 1～4】の加工後、ワーク反対側(cè)より再度【Step 1～4】を繰り返すと非常に効果的です。

  <注>「ブラシ徑とツール適用內(nèi)徑」 対象內(nèi)徑（1次加工穴徑） ブラシ徑 商品コード φ3.4～φ5mm φ15mm CH-A12-1.5M φ5～φ8mm φ3mm CH-A12-3M CH-A12-3L φ8～φ10ｍｍ φ5mm CH-A12-5M CH-A12-5L φ10～φ20mm φ7mm CH-A12-7M CH-A12-7L

   
• 加工回転數(shù)の目安

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  ※ 上記回転數(shù)はあくまでも*小回転數(shù)であり、バリ取り性能はバリサイズ?ワーク材質(zhì)により変化する為、上記回転數(shù)以上が必要となる場合があります

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