陜西聯(lián)盛鋼管有限公司委托西安石油套管用P110石油套管生產(chǎn)工藝熱工研究院有限公司對試制生產(chǎn)的核電常規(guī)島用WB36CN1、P22高壓無縫鋼管進行管道焊接性及焊接工藝評定、鋼管彎管工藝評定。揚州誠德鋼管有限公司采用斜軋穿孔+冷拔定徑工藝生產(chǎn)的P110石油套管表面質(zhì)量、幾何尺寸和理化性能等指標均滿足GB24512.2-2009《核電站用無縫鋼管第2部分：合金鋼無縫鋼管》的技術(shù)要求，在同類鋼管中處于**水平。
　　1、焊接工藝評定 ，陜西西安用P110石油套管生產(chǎn)工藝

試驗內(nèi)容包括WB36CN1鋼冷裂紋試驗、再熱裂紋試驗，P22鋼冷裂紋試驗，WB36CN1鋼管TIG/SMAW/SAW組合焊接工藝評定，P22鋼管TIG/SMAW、TIG/SMAW/SAW組合焊接工藝評定，焊接工藝評定執(zhí)行DL/T1117-2009《核電廠常規(guī)島焊接工藝評定規(guī)程》。
　　1）WB36CN1鋼焊接性及焊接工藝評定試驗結(jié)果
　　陜西西安石油套管用P110石油套管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝對P110石油套管，進行熱影響區(qū)*高硬度法、斜Y坡口冷裂紋試驗法、插銷冷裂紋試驗方法的試驗，結(jié)果顯示，預(yù)熱160℃條件下，熱影響區(qū)*高硬度低于350HV1、斜Y坡口焊縫表面及截面未發(fā)現(xiàn)裂紋、臨界斷裂應(yīng)力超過WB36CN1鋼的屈服強度，因此預(yù)熱160℃可防止冷裂紋產(chǎn)生。該預(yù)熱溫度與相關(guān)標準中推薦的15Ni1MnMoNbCu鋼管預(yù)熱是一致的。
　　陜西西安石油套管用P110石油套管生產(chǎn)工藝WB36CN1鋼在590℃和610℃兩個溫度下分別保溫3h的再熱裂紋試驗，斜Y坡口焊縫表面和截面均未發(fā)現(xiàn)任何形式的裂紋，說明揚州誠德鋼管有限公司產(chǎn)WB36CN1鋼在580-620℃范圍、應(yīng)力條件下的再熱裂紋敏感性不足以導(dǎo)致再熱裂紋產(chǎn)生，590℃和610℃兩個溫度作為焊后熱處理的溫度是合適的。
　　陜西西安石油套管用P110石油套管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝TIG/SMAW/SAW組合焊接方法進行的WB36CN1鋼焊接工藝評定結(jié)果顯示，P110石油套管質(zhì)量月表現(xiàn)優(yōu)異同行效仿，該鋼管匹配進口焊接材料的焊接工藝性能優(yōu)良，試件經(jīng)磁粉和射線無損檢測合格，焊接工藝質(zhì)量滿足標準要求，經(jīng)焊接及焊后高溫回火后的焊接接頭室溫強度、高溫強度、沖擊韌性均滿足GB24512.2-2009對原材料的性能要求值，滿足DL/T1117-2009要求。焊接接頭顯微組織為鐵素體+貝氏體，微觀狀態(tài)下未發(fā)現(xiàn)網(wǎng)狀析出特征、未見異常組織出現(xiàn)，接頭焊縫、熱影響區(qū)*高硬度高于母材，但均未超過270HB，符合DL/T1117-2009要求，全厚度彎曲未發(fā)現(xiàn)任何形式的裂紋，焊縫主要元素含量與原材料相當，雜質(zhì)元素含量控制在低水平，陜西西安石油套管用P110石油套管生產(chǎn)工藝整個焊接工藝評定試驗檢驗結(jié)果均符合DL/T1117-2009要求，因此認為本次WB36CN1鋼焊接工藝評定合格。陜西西安石油套管用P110石油套管生產(chǎn)工藝