鋼絲繩高強(qiáng)度化的手段，有鉛浴淬火強(qiáng)度的增加，拉絲加工應(yīng)變的增加，拉絲加工中加工硬化率的增加等。這些方法中的任何一種雖然都可提高強(qiáng)度，但都必須顧及到鋼絲延性的下降。關(guān)于鉛浴淬火材強(qiáng)度與分層發(fā)生強(qiáng)度間關(guān)系的研究表明，較之拉絲加工應(yīng)變強(qiáng)化的鋼絲，鉛浴淬火強(qiáng)化的鋼絲在高強(qiáng)度區(qū)域更不易發(fā)生分層。因此，為了同時兼顧鋼絲繩高強(qiáng)度化和抑制分層，應(yīng)增大鉛浴淬火材強(qiáng)度和加工硬化率。層狀間隔對加工硬化率有支配性作用，初始層狀間隔越細(xì)化，加工硬化率就越高，特別是在加工應(yīng)變高的區(qū)域有顯著效果。利用α的固溶強(qiáng)化，析出強(qiáng)化即使增加了鉛浴淬火材的強(qiáng)度，加工硬化率也基本無變化；另外，在拉絲加工應(yīng)變高的區(qū)域，固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化等的加法定律是不能成立的。據(jù)此可知，將以鋼線繩為代表的高拉絲加工應(yīng)變作為鋼絲強(qiáng)化的必要手段，使層狀間隔細(xì)化，同時能有效增加鉛浴淬火材的強(qiáng)化和加工硬化率。

　　由于含碳量的增加和Cr的加入而細(xì)化了層狀間隔，如在過共析的加Cr鋼上變?yōu)榱?/span>60nm非常細(xì)小的層狀間隔，結(jié)果使鉛浴淬火材的強(qiáng)度達(dá)1500MPa，比現(xiàn)有的0．8％C鋼的強(qiáng)度還高出200MPa以上。C和Cr利用層狀間隔的細(xì)化，也使加工硬化率顯著增加。據(jù)此開發(fā)了比原來的共析鋼大幅度增加了含碳量的過共析加Cr鋼。另外，還有研究從抑制α的觀點(diǎn)提出了開發(fā)過共析加硼鋼的建議。

　　為了查明以不發(fā)生分層作為條件的強(qiáng)度與鋼絲直徑間的關(guān)系，對代表性成分為0．96C－0．21Si－0．30Mn－0．21Cr的加Cr過共析鋼絲直徑與達(dá)到強(qiáng)度的關(guān)系進(jìn)行了試驗研究。結(jié)果表明，由于層狀間隔的超細(xì)化，此開發(fā)鋼的強(qiáng)度比原共析鋼有大幅度上升，直徑0．20mm鋼絲達(dá)4070MPa、直徑0．06mm鋼絲達(dá)5170MPa、而直徑0．04mm鋼絲更高達(dá)5700MPa。即使與高強(qiáng)度的碳纖維等材料比較，這樣的強(qiáng)度水平也算高的。