包覆鑄造成形法也稱熔合法，是對已有芯材的包覆，此法用于兩組元層熔點相差懸殊而一般軋制法又難以進行復合的材料。包覆鑄造成形法產品的低熔點合金表面易形成許多小縮孔，需表面打平和調整才能進行其它方面的壓力加工，因而造成生產率低、制造成本高。

　　雙流鑄造法也稱雙澆法，是將兩種液態(tài)金屬同時鑄造，它是利用組元合金的熔點差異，將低熔點合金澆注在一特殊的扁模內，然后將模內的抽板提升，再把高熔點合金澆注在抽板提升后的空位上，即可得到復合的熱雙金屬坯料。運用這種方法對設備制造、工藝水平、操作技能及自動化控制均有較高的要求，特別是控制澆注速度，使兩層金屬界面結合良好且界面穩(wěn)定是比較嚴格的。

　　2．2釬焊法

　　釬焊法是利用浸潤的液態(tài)金屬相凝固使兩種金屬焊合一起的技術方法。釬焊工藝簡單、操作方便，易于實行異種金屬的結合，但釬焊結合部位的硬度不高，易出現(xiàn)小孔、夾渣、偏析等缺陷。

　　3．表面工程技術

　　3．1電鍍

　　電鍍就是當具有導電表面的制件與電解質溶液接觸，并作為陰極，在外電流的作用下，在其表面上形成與基體牢固結合的鍍覆層的過程。電鍍的歷史悠久，自動化程度較高，但電鍍產生廢液會對環(huán)境造成污染。

　　3．2刷鍍

　　刷鍍的基本原理和電鍍完全相同，差別在于不同電鍍槽。它是通過有包套的陽極（鍍筆）飽吸電解液與零件（陰極）接觸運動，使電解液中的金屬離子沉積在零件上，形成金屬鍍層。刷鍍可在大型固定設備上進行現(xiàn)場電鍍，適于盲孔零件的電鍍，適于少數(shù)樣品和實驗工件的電鍍，適于磨損或損傷部件的修復，但刷鍍也存在許多缺點，如勞動強度大，消耗昂貴的鍍液及消耗陽極包纏材料等。

　　3．3化學鍍

　　化學鍍也稱為無電解鍍，是一種不使用外電源，而是利用還原劑使溶液中的金屬離子在基體表面還原沉積的化學處理方法?；瘜W鍍的前處理工藝較為簡單，能獲得厚度均勻的鍍層，鍍層空隙少、致密性好、耐磨性強，但鍍液穩(wěn)定性差，而且沉積速度慢，工作溫度高。

　　3．4熱噴涂

　　熱噴涂是利用熱源將噴涂材料加熱熔化或軟化，靠熱源自身的動力或外加的壓縮氣流，將熔滴霧化或推動熔粒成噴射的粒束，以一定速度噴射到基體表面形成涂層的工藝方法。熱噴涂法幾乎可用于各種材料的制品，噴涂設備結構簡單，重量較輕，有利于現(xiàn)場作業(yè)，但對于較小制品的噴涂效率低，涂層組織一般都有間隙，熱噴涂的質量穩(wěn)定性和可靠性較差。

　　3．5物**相沉積

　　物**相沉積是利用熱蒸發(fā)或輝光放電、弧光放電等物理過程，在基材表面沉積所需涂層的技術。物**相沉積的鍍層材料廣泛，可鍍各種金屬、合金、氧化物、氮化物、炭化物等，鍍層附著力強，工藝溫度低，鍍層純度高、組織致密，工藝過程易于控制，對環(huán)境無污染，但物**相沉積設備較復雜，一次投資較大，盡管如此，它仍具有廣闊的發(fā)展前景。

　　3．6化學氣相沉積法

　　化學氣相沉積是利用氣態(tài)物質在固態(tài)表面發(fā)生化學反應，生成固態(tài)沉積物的過程?；瘜W氣相沉積可以控制鍍層的密度和純度，但鍍層不耐彎曲，易造成環(huán)境污染等缺點。

　　4．復合技術新進展

　　4．1電磁成型復合

　　電磁成型是靠瞬間的強脈沖磁場提供的能量，使異種材料產生高速碰撞來實現(xiàn)結合的。主要用于金屬與金屬、金屬與陶瓷或金屬與高聚物的連接。電磁復合的噪音小、不污損金屬表面或破壞其光潔度，能量控制**，重復性好，易于實現(xiàn)機械化、自動化。

　　4．2自蔓延高溫合成焊接技術

　　自蔓延高溫合成（簡稱SHS）又稱為燃燒合成。將SHS技術與焊接技術相結合就得到了SHS焊接技術，SHS焊接是在兩個待接的部件之間引發(fā)SHS反應，利用反應放熱及反應物進行焊接的技術。SHS焊接的反應熱作為焊接的能量，節(jié)約能源，反應速率高，熱量集中，可減少母材的熱影響區(qū)，避免熱敏感材料微觀組織的破壞，利于保持母材的性能。

　　4．3激光熔覆技術

　　激光熔覆技術是在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經激光輻射使之和基體表面一薄層同時熔化，熔層快速凝固后形成稀釋度極低的與基體材料成冶金結合的表面涂層。激光熔覆技術能顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電學特性能，具有生產效率高、熔覆層均勻以及與基體之間具有良好的冶金結合等優(yōu)點，但要進入真正的實際工業(yè)應用階段還有許多困難，如難以實現(xiàn)大面積熔覆，涂層易開裂等。

　　4．4超聲波焊接技術

　　超聲焊接技術是通過對層合在一起的材料的待連接區(qū)施以靜態(tài)壓合力與高頻震動而使材料結合起來，超聲焊接時通過震動產生局部發(fā)熱，使其溫度升高但低于熔點，因而沒有熔化現(xiàn)象發(fā)生，超聲震動與靜態(tài)壓合力相結合使待連接工件之間產生動態(tài)剪應力，當這些剪應力足夠大時，在界面處就會產生塑性變形，兩材料接觸表面的氧化膜及有機物膜在震動能的作用下粉碎并分散開來，產生干凈的接觸面，從而獲得純基體材料間緊密的原子接觸，形成固態(tài)冶金結合。超聲焊接技術用于加工金屬層狀復合材料，具有加工范圍廣、能耗少、速度快、效率高等諸多優(yōu)點，是一種具有廣闊應用前景的新型加工技術。

　　4．5噴射沉積復合技術

　　噴射成型技術是20世紀80年代逐漸成熟起來的一種快速凝固成型制備材料的新興粉末冶金技術，把液態(tài)金屬的霧化（快速凝固）和霧化熔滴的沉積（熔滴動態(tài)致密化）自然地結合起來，噴射成型時，由于霧化液滴高速率凝固、高速固態(tài)冷卻以及液滴的撞擊作用，形成無宏觀偏析的、等軸細小的沉積組織。目前，在國外該技術已趨于工業(yè)化生產和試生產，英國GKNwonderved廠已采用噴軋方法生產鋼基鋁合金帶狀軸承材料制造汽車軸承，英國Osprey金屬有限公司采用噴鍛工藝制備了各種合金鋼和高溫合金鍛件，并且還成功的開發(fā)出噴射沉積連鑄技術，日本的SHI公司用這一工藝生產出直徑800mm，長590mm的軋輥。

　　4．6液－固相軋制復合法

　　液－固相軋制復合是固態(tài)金屬熱浸鍍技術與液態(tài)金屬鑄軋技術的有機結合，將液態(tài)金屬連續(xù)澆鑄在固態(tài)基體金屬帶上，使液態(tài)金屬在半凝固狀態(tài)與固態(tài)基體金屬同時進入軋機實現(xiàn)復合。該方法可以一步實現(xiàn)兩種金屬的界面冶金結合，結合強度高，工序少，設備簡單，能耗低，生產效率高，適合連續(xù)化生產，金屬結晶速度快，晶粒細小，產品的內在冶金質量好。該方法主要適用于低熔點金屬與高熔點金屬的復合，不適用于難熔金屬之間的復合。

　　4．7反向凝固復合技術

　　20世紀90年代初，德國亞深技術大學和曼內斯曼公司開發(fā)了帶鋼反向凝固連續(xù)鑄造技術，此項連鑄技術目前正受到世界各國的關注。亞深技術大學又在此項研究的基礎上開發(fā)研究液態(tài)不銹鋼與固態(tài)鋼帶反向凝固連鑄復合技術，其原理是使固態(tài)鋼帶穿過液態(tài)不銹鋼熔池，通過熱流傳輸使液態(tài)不銹鋼凝固并覆著到鋼帶表面。

　　5．小結

　　在改善材料性能、降低成本以及保護貴重金屬等因素的推動下，產生了越來越多的金屬層狀材料的復合技術，這些技術中有傳統(tǒng)的技術（如軋制、鑄造、爆炸等）在復合方面的運用，也有新的科技手段（如電磁成型復合、激光熔覆技術、超聲波焊接技術等）在復合方面的運用。隨著發(fā)展的需要，對材料成本及性能的要求越來越高，必將推動金屬層狀材料復合技術的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)技術和新的科技手段在復合方面將會有更加廣闊的應用前景。