熱處理類型

　　淬火和回火。淬火和回火處理要求用達涅利的DOS（直接淬火系統(tǒng)）從900～950℃均勻冷卻到150℃并又加熱到700℃。棒材先放入150℃預熱區(qū)逐步加熱到設定溫度。對流系統(tǒng)由具有一定流動速率和熱交換系數(shù)的風扇組成，以保證處理過程均勻平衡。在裝備有對流風扇和燃燒系統(tǒng)的加熱／保溫區(qū)達到*終溫度。

　　改善切削性退火。緩慢循環(huán)冷卻（也稱改善切削性退火）要求材料在750℃和550℃之間連續(xù)冷卻。

　　金相組織

　　ONA室狀爐中淬火和回火處理可以在給定處理次數(shù)下和在感應設備中處理進行比較，兩種處理方式得到的索氏體結構是等同的。

　　然而ONA具有許多優(yōu)勢（如毋庸置疑的高產(chǎn)量）并且完全不存在感應加熱的典型問題，如棒材頭尾**接觸或短時間內(nèi)高溫加熱造成的裂縫。

　　對于退火周期，它與傳統(tǒng)的煤氣爐進行改善切削性或改善加工性退火相當，和標準處理相比，除了初始結構明顯對短期內(nèi)在

　　Acl溫度停留時間十分敏感，其它沒有太大差異。在任何情況下，*終結構都是沒有任何球化痕跡的塊狀珠光體－鐵素體。

　　經(jīng)濟實用

　　交貨時間短。結合在線NOT控制的在線熱處理能夠減少材料軋制到產(chǎn)品交付的時間，在市場上使訂貨到交貨的時間*小。事實上，一批產(chǎn)品捆扎打包后就可直接裝載到卡車上運送給顧客。

　　靈活性高。適用的產(chǎn)品方案廣泛，更換品種時不需要單獨裝爐和停產(chǎn)。

　　成本低。“軋線在線處理”概念與傳統(tǒng)熱處理工藝相比，實現(xiàn)*大的成本節(jié)約（比傳統(tǒng)離線處理降低60％的成本）。

　　產(chǎn)量高。ONA室狀爐設計能滿足軋鋼廠的生產(chǎn)能力（60～100t／h，與產(chǎn)品規(guī)格和品種有關）。