電鍍行業(yè)用水量大、產(chǎn)生的廢水不僅嚴(yán)重污染周邊環(huán)境，同時，還會對電鍍行業(yè)的生存和發(fā)展造成一定的的景程。雖然電鍍廢水處理方法有很多，但能夠做到整體達(dá)標(biāo)的卻很少，因此，對電鍍廢水回收處理，消除或減少其對環(huán)境的污染是我國電鍍廢水處理的總趨勢。
    現(xiàn)在各國爭相發(fā)展水資源再利用技術(shù)，以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問題。治理電鍍污染的總趨向是使電鍍生產(chǎn)處于可控狀態(tài)，特別是對其排放物的控制。這些排放物中往往含有貴重金屬，浪費(fèi)貴重金屬就是浪費(fèi)**。目前，電鍍廢水的回收再利用是國內(nèi)電鍍企業(yè)發(fā)展的一個必然的趨勢，以目前水處理先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，已經(jīng)達(dá)到完全可以處理電鍍廢水回收利用的水平。依廢水處理的工程不同而分成不同處理系統(tǒng)，還有很多的電鍍廠的廢水處理工藝落后，相對來說廢水處理的工藝的落后以及處理成本費(fèi)用比較高。在廢水的處理成本上和廢水排放量的限制嚴(yán)重的影響了企業(yè)的發(fā)展。東莞環(huán)保專業(yè)人士提醒電鍍企業(yè)如何有效把廢水變成可用的資源，*主要注意以下兩個重要的環(huán)節(jié)：
1、水洗工序 
    為節(jié)約電鍍清洗用水和減少污染，在水洗工序采用了更為合理的"一水多用"水洗方式，即聯(lián)級逆流漂洗加反噴淋。比如在某鉻酸硫酸粗化槽后有四個清洗槽，耗用相同的水量，采用聯(lián)級逆流漂洗加反噴淋比逐級水洗方式其*后**清洗水中化學(xué)品的濃度將被稀釋1000倍?？紤]到粗化槽溫度會使其液面蒸發(fā)，則就有可能實(shí)現(xiàn)使幾乎所有清洗水都用于補(bǔ)充粗化槽液面損失，從而達(dá)到零排放。在這種水洗體系中，由于水流緩慢可能產(chǎn)生泥渣，須配置過濾設(shè)施加以**。鍍槽后加**回收槽可大大減輕槽液對漂洗水的污染，更利于漂洗水的凈化和再循環(huán)使用。對每一種類型的清洗水做好分流的作用，充分的減輕廢水處理站的處理成本；把輕污染的清洗水資源匯集一起；可以直接進(jìn)行對這部分水資料的凈化處理回收再利用。對有氰化廢水、鎳廢水以及重污染的廢水進(jìn)過特殊廢水處理后把其中有用的水資源再進(jìn)行回收系統(tǒng)回收再利用。
2、物質(zhì)的再循環(huán)利用
    如果電鍍廢水中金屬離子種類單一且濃度很高，則物質(zhì)的回收和再循環(huán)利用易于實(shí)現(xiàn)，經(jīng)沉淀或蒸發(fā)即可得到一些簡單的物質(zhì)和對廢水質(zhì)物質(zhì)的濃縮循環(huán)回用，電鍍廢水中的鉻、鎳金屬離子就以一種新物質(zhì)的形式被回收和再循環(huán)利用。減少廢水的處理量和排放量，使電鍍有價值的資源得到充分的利用；減少生產(chǎn)本和環(huán)境的污染。
   電鍍行業(yè)更應(yīng)積極開展綜合治理利用，從改革電鍍工藝，推廣應(yīng)用各種無污染、少污染的電鍍工藝入手，切實(shí)減少污染源;電鍍廢水的治理中，應(yīng)更加重視對廢電鍍液、廢堿廢酸液等的回收利用，可單獨(dú)進(jìn)行處理或者排入到相應(yīng)的廢水系統(tǒng)進(jìn)行回收處理;閉路循環(huán)可將廢水處理到接近原水的水質(zhì)，使水可以循環(huán)回用，減少對環(huán)境的副作用;多元組合和自動控制相結(jié)合的資源回用技術(shù)治理電鍍廢水，不僅能處理成分復(fù)雜的混合電鍍廢水，回收其中的有價值組分，又可以使流程和設(shè)備小型化，節(jié)省處理成本，是電鍍廢水治理技術(shù)的發(fā)展趨勢，也是電鍍行業(yè)廢水處理的歸宿。