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項目
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說明
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產(chǎn)品基本介紹
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名稱
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大型步入式恒溫恒濕試驗室
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型號
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數(shù)量
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1臺
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品牌
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高達儀器
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滿足標(biāo)準(zhǔn)
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1 GB11158 高溫試驗箱技術(shù)條件
⒉ GB10589-89 低溫試驗箱技術(shù)條件
⒊ GB10592-89 高低溫試驗箱技術(shù)條件
⒋ GB/T10586-89 濕熱試驗箱技術(shù)條件
⒌ GB/T2423.1-2008 低溫試驗箱試驗方法
⒍ GB/T2423.2-2008 高溫試驗箱試驗方法
⒎ GB/T2423.3-2006 濕熱試驗箱試驗方法
⒏ GB/T2423.4-2008 交變濕熱試驗方法
⒐ GB/T2423.22-2002 溫度變化試驗方法
⒑ IEC60068-2-1.1990 低溫試驗箱試驗方法
⒒ IEC60068-2-2.1974 高溫試驗箱試驗方法
⒓ GJB150.3 高溫試驗
⒔ GJB150.4 低溫試驗
⒕ GJB150.9 濕熱試驗
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描敘用途
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大型步入式恒溫恒濕試驗室提供高溫、低溫、高濕、低濕的模擬環(huán)境，以檢測橡膠、塑料、電子產(chǎn)品等測試前后的材質(zhì)及強力的減衰程度。本機亦可模擬貨柜環(huán)境，以檢測橡膠、塑料在高溫高濕下，褪色、收縮的情形。試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕性能。適合電子、電器、電池、大學(xué)、研究所、檢驗檢疫局、紙品、食品、車輛、汽配零部件、金屬、化學(xué)、建材等行業(yè)工廠單位品管檢測之用。
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特點
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造型設(shè)計 高質(zhì)感外觀 設(shè)備噪音小 操作簡單 安 全可靠
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實驗設(shè)備禁止事項
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1.易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣進行試驗或儲存
2.腐蝕性物質(zhì)試樣進行試驗或儲存
3.生物試樣的試驗或儲存
4.強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存
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性能指標(biāo)
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內(nèi)箱尺寸
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（寬*高*深）2000mm*2000mm*2000mm
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外箱尺寸
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（寬*高*深）3200×2380×2200 mm
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箱內(nèi)容積
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8000L
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溫度范圍
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-40℃ ~ +80℃
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濕度范圍
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20～98% R?H可調(diào)
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溫濕度控制范圍
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控制穩(wěn)定度
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溫度≤±0.5℃；濕度≤±2%
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分布均勻度
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溫度≤±2℃；濕度≤±3.0%
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升溫時間
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平均2~5℃/分，非線性空載升溫
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降溫時間
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平均0.7~1℃/分，非線性空載降溫
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溫度極限
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高溫 +80℃；低溫 -40℃
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箱體結(jié)構(gòu)
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箱體結(jié)構(gòu)形式簡介
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整體分為，試驗室、電控柜、機倉三個組合而成：左側(cè)上方為試驗室，由保溫層試驗室內(nèi)膽組成，向左單開門型式出入；電控柜位于右側(cè)，面板主要由溫度控制儀、開關(guān)按扭、故障保護指示燈組合而成；機倉置于試驗室下方，由過濾器、電磁閥、線路部分、壓縮機等配件組成。
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外殼材質(zhì)
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鐵板烤漆
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內(nèi)箱材質(zhì)
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SUS#304不銹鋼板;
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保溫材質(zhì)
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100mm 硬質(zhì)聚氨脂泡沫或玻璃纖維，耐燃防火，符合環(huán)境要求
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箱門
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鉸鏈?zhǔn)絾伍_門，為了防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結(jié)霜，門框和門的邊沿設(shè)置有電熱除霜裝置；
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密封
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試驗箱的大門及邊框密封采用雙重硅橡膠條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好
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觀察窗
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單開門上附有發(fā)熱防汗 3 層真空大型玻璃觀察視窗，任何試驗時，表面無結(jié)霜及凝露現(xiàn)象。
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照明
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LED AC220V 節(jié)能燈 2 個，安裝在視窗上，防爆防潮
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測試孔
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機體配Φ100mm 孔 1 個，軟塞和孔蓋各 1 只?？晒┩饨訙y試電源線或信號線使用。
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腳輪
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機器底部采用 4 組高品質(zhì)可固定式萬向活動輪（方便移動）及平水腳杯（調(diào)整機身平衡）
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箱體底部承重
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a）均勻載荷： 500kg/m2；
b）底板承受力由水平槽鋼保證試驗室安裝于一個平面，試驗室底板安裝有承重木方，在不銹鋼底板上在加裝 3mm 防滑不銹鋼板，這樣可保證整個底板的受力均勻。如下圖所示
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溫濕度系統(tǒng)
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加熱器
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采用臺灣進口不銹鋼鰭片式散熱管形加熱管
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加濕器
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分體式加濕筒設(shè)計
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加濕系統(tǒng)
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水箱到抽水馬達， 抽水馬達有雙浮球控制， 下浮球落下開始抽水，上浮球浮起抽水?dāng)嚅_， 雙浮球控制抽水馬達的好處， 馬達不會頻繁抽水。
分體式加濕桶
大玻璃透明視窗
能清晰觀察水位和加濕桶的清潔度
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水質(zhì)過濾器
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過濾水里面臟物，也可方便拆卸清洗
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抽水泵
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三角洲靜音型自吸泵，噪音低，性能穩(wěn)定，自帶過濾網(wǎng)（方便清洗水泵）
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水箱
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內(nèi)藏式可移動水箱1個 （方便清洗）
缺水警報裝置
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運風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
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電機
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“翊正”同步異聲靜音電機
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運風(fēng)方式
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采用耐高溫循環(huán)風(fēng)機，電機安裝在內(nèi)箱外，不銹鋼加長軸心延伸到箱內(nèi)， 在長軸的尾端安裝多翼式扇葉鋁合金風(fēng)輪。 特殊隔熱措施及散熱系統(tǒng)提高了電機的安 全性，電機自帶高溫自保功能。
特殊可調(diào)百頁送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，保證箱內(nèi)溫度均勻性。
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制冷系統(tǒng)
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制冷系統(tǒng)
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制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。
在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是經(jīng)濟且應(yīng)用廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設(shè)備中常使用的制冷方式，其原理是利用環(huán)保氟利昂等液體的蒸發(fā)潛能從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。（單級制冷循環(huán)圖）為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸收蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。在(單級制冷循環(huán)圖)所示制冷循環(huán)中，由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個變化被稱為一個過程。制冷循環(huán)共有四個過程。下面簡敘制冷循環(huán)中的四個過程。
(1).蒸發(fā)過程：通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周圍介質(zhì)吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣從蒸發(fā)器出來的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。
(2).壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進入制冷機，經(jīng)過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。
(3).冷凝過程：從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱燕氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當(dāng)用冷卻水冷卻時，飽和液體溫
度將繼續(xù)降低，出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。
(4).節(jié)流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細(xì)管等節(jié)流裝置被節(jié)流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節(jié)流過程中制冷劑焓值不變。
上述四個循環(huán)過程依次不斷循環(huán)，進而達到制冷目的。為完成制冷循環(huán)的各熱力學(xué)過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成-一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。單級壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過一次壓縮，它的蒸發(fā)低溫可以控制在-30℃~-40℃，當(dāng)需要獲得更低的試驗溫度時，通常采用復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，即將兩個單級壓縮制冷系統(tǒng)復(fù)疊在一起。其中一個系統(tǒng)為高溫部分，采用中溫制冷劑：另一個系統(tǒng)為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝???復(fù)疊構(gòu)成冷凝蒸發(fā)器。
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制冷壓縮機
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原裝進口 “艾默生”全封閉式壓縮機
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冷凝器
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將壓縮機排出的高溫高壓蒸氣冷卻成液體； 釋放出的熱量被水或空氣帶走?？煞譃樗涫?、 風(fēng)冷式
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蒸發(fā)器
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將液體蒸發(fā)成氣體；吸收熱量或除濕
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干燥過濾器
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吸收制冷系統(tǒng)制冷劑中的殘留水分、酸性物質(zhì)和過濾掉系統(tǒng)中的固體雜質(zhì)顆粒、銅削等、保護膨脹閥和毛細(xì)管的正常工作，不至于發(fā)生冰堵和水堵
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油分離器
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艾默生油分離器是將壓縮機噴射出來的制冷劑和液體分離開，用于保護壓縮機免于制冷劑液體積聚而造成的損耗害（一般用于覆疊系統(tǒng)或大型單系統(tǒng)）
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熱交換器
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高效 ST 板式熱交換器
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單向閥
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單向閥的主要作用是防止旋轉(zhuǎn)式壓縮機在停機時，內(nèi)部大量的高溫高壓蒸汽倒流向蒸發(fā)器，使蒸發(fā)器升溫，從而導(dǎo)致制冷效率降低，即用來控制在冷熱不同狀況下制冷劑的流向。
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制冷系統(tǒng)工藝
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低溫聯(lián)接管路采用優(yōu)良無氧銅管，使用知名的“羅森伯格”電動彎管機進行管路的制作、充氮焊接、48 小時高保壓防泄漏工藝以確保焊接質(zhì)量
管路焊接：采用優(yōu)良銅管氮氣保護焊接方式，使銅管內(nèi)部光滑無氧化，避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物雜質(zhì)進入制冷系統(tǒng)對壓縮機的損害。
減振措施：壓縮機底部安裝減振彈簧和防振軟膠墊組合減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加防振軟管和 C 型彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管破裂，造成冷媒泄漏從而影響系統(tǒng)的整體性能。
噪音控制：冷凝器上采用低轉(zhuǎn)速高風(fēng)量冷凝風(fēng)機，已達到低噪音效果
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節(jié)能裝置
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1） 丹佛斯電子膨脹閥。 冷媒流量伺服控制（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)）
2） 電子膨脹閥作為一種新型的控制組件， 早已經(jīng)突破了節(jié)流機構(gòu)的概念， 它是制冷系統(tǒng)智能化的重要環(huán)節(jié)，也是制冷系統(tǒng)優(yōu)化得以真正實現(xiàn)的重要手段和保證。
3）產(chǎn)品特點：
1.全封閉設(shè)計，步進電機驅(qū)動
2.極短時間內(nèi)從全關(guān)到全開
3.高準(zhǔn)確性， 極長壽命
4.流量變化呈線性，寬廣的冷量范圍
5.連續(xù)的冷量調(diào)節(jié)，在制冷回路中無液錘現(xiàn)象
6.電機與閥合為一體，可靠性高，陶瓷材料的閥板和閥口部件耐磨損
4） 主要優(yōu)點
1.實現(xiàn)制冷系統(tǒng)主動控制，而非原熱力膨脹閥固定比例調(diào)節(jié)不可控?？舍槍Σ煌Ｊ郊肮r提前及優(yōu)化調(diào)整輸出。
2.由于電子膨脹閥的死循環(huán)控制回饋前端是溫度加壓力雙傳感器高響應(yīng)直接控制，從而可以提供較佳的蒸發(fā)器供液量，使制冷系統(tǒng)在更寬的工作范圍均達到較佳的制冷能力輸出。
3.節(jié)能：電子膨脹閥全范圍的自我調(diào)整+主動適應(yīng)調(diào)整制冷量能力輸出，使得系統(tǒng)更加節(jié)能，且具有壓縮機能量調(diào)節(jié)技術(shù)，能達到 70%的節(jié)能效果。
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控制系統(tǒng)
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控制器圖片
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控制方式
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平衡調(diào)溫調(diào)濕控制系統(tǒng)(BTHC)，以P.I.D.方式控制SSR，使系統(tǒng)之加熱加濕量等于熱濕損耗量，故能長期穩(wěn)定的使用。
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控制器特點
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自主研發(fā)設(shè)計
可程式控制器
液晶、彩屏顯示
觸控式瑩幕直接按鍵型
溫濕度同時可程控器
中英文顯示
7寸真彩大屏
高對比附可調(diào)背光功能之大型LCD液晶顯示控制器。
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控制器規(guī)格
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精度:溫度±0.1℃、濕度±1%R.H
分辨率:溫度±0.1,濕度±0.1%R.H.
具有上下限待機及警報功能
溫濕度入力信號選擇PT 100Ω×2（干球及濕球）
9組P.I.D控制參數(shù)設(shè)定,P.I.D自動演算
干濕球自動校正
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畫面顯示功能
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采畫面對談式,無須按鍵輸入, 屏幕直接觸摸選項
溫濕度設(shè)定（SV）與實際（PV）值直接顯示
可顯示目前執(zhí)行程序號碼,段次,剩余時間及循環(huán)次數(shù)
運轉(zhuǎn)累計時間功能
溫濕度程序設(shè)定值以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執(zhí)行功能
具單獨程序編輯畫面,每頁可輸入5個段次溫濕度及時間
中英文可任意切換。
故障提示畫面顯示。
屏幕可作背光調(diào)整
屏幕顯示保護功能可作定時，TIMER或手動關(guān)閉設(shè)定.
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程序容量及控制功能
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可使用的程序組:120個PATTEN
可使用的記憶容量:共1200 SEGMENTS
可重復(fù)執(zhí)行命令:每一個命令可達999次
程序之制作采對談式,具有編輯、清 除、插入等功能
SEGMENTS時間設(shè)定0～99Hour59Min
具有斷電程序記憶,復(fù)電后自動啟動并接續(xù)執(zhí)行程序功能
程序執(zhí)行時可實時顯示圖形曲線
具有預(yù)約啟動及關(guān)機功能
具有日期,時間調(diào)整功能
按鍵及畫面鎖定（LOCK）功能
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保護裝置
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保護裝置
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1.過零點閘流體功率控制器
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2.加熱空焚保護開關(guān)
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3.壓縮機超壓保護開關(guān)
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4.壓縮機過載過流保護開關(guān)
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5.缺相保護開關(guān)
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6.無熔絲過載保護器
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7.水箱缺水保護開關(guān)
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8.加熱加濕快速保險
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安裝補充說明
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使用電壓
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380V±10% 50HZ
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功 率
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45KW
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允許使用環(huán)境
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0 ~30℃
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性能保證環(huán)境
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5 ~ 25℃
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螺紋蓋
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機身左右側(cè) ?100mm 測試孔連螺紋蓋 1套
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不織布
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標(biāo)準(zhǔn)測試用不織布 5片
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規(guī)格書
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訂貨時提供一份
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說明書
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設(shè)備說明書一份
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售后服務(wù)承諾
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售后服務(wù)承諾
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1、產(chǎn)品由本公司技術(shù)服務(wù)部的專業(yè)技術(shù)員進行售后服務(wù)。
2、客戶方需提供儀器安裝所需的外部條件要求，并負(fù)責(zé)將儀器就位，相應(yīng)其它部件、附件處于可安裝狀態(tài)，產(chǎn)品由工程技術(shù)人員現(xiàn)場免費安裝調(diào)試，免費培訓(xùn)1-2名系統(tǒng)操作員，安裝調(diào)試完成后，由雙方人員在調(diào)試驗收報告上簽字認(rèn)可。
3、接到客戶服務(wù)要求，在八小時之內(nèi)為客戶提供正式的書面維修計劃書，東莞市24小時內(nèi)售后服務(wù)。
4、產(chǎn)品保修期為24個月，在保修期內(nèi)供方將免費維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞；因非產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生故障，只收工本費。保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費用，產(chǎn)品終身服務(wù)并提供配件及易損件。
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