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產(chǎn)品詳情
簡單介紹:
綠色時代LS-系列無鉛錫膏采用新加坡進口錫粉及特殊的助焊膏與氧化物含量極少的球形錫粉研制而成。具備**的連續(xù)印刷性;此外,本制品所含有的助焊膏,采用具有高信賴度的低離子性活化劑系統(tǒng),使其在回焊之后的殘留物極少且具有相當(dāng)高的絕緣阻抗,即使免洗也能擁有極高的可靠性。
詳情介紹:
無鉛錫膏
LS歐盟系列無鉛高溫錫膏
LS歐盟系列無鉛高溫錫膏
綠色時代LS-003GW系列無鉛錫膏采用新加坡進口錫粉及特殊的助焊膏與氧化物含量極少的球形錫粉研制而成。具備**的連續(xù)印刷性;此外,本制品所含有的助焊膏,采用具有高信賴度的低離子性活化劑系統(tǒng),使其在回焊之后的殘留物極少且具有相當(dāng)高的絕緣阻抗,即使免洗也能擁有極高的可靠性。
二、LS-003GW系列無鉛錫膏特點
1、印刷滾動性及下錫性好,對低至0.3mm間距焊盤也能完成**的印刷(6#)
2、連續(xù)印刷時,其粘性變化極小,鋼網(wǎng)上的可操作壽命長,超過8小時仍不會變干,仍保持良好的印刷效果;
3、印刷后數(shù)小時仍保持原來的形狀、無坍塌,貼片元件不會產(chǎn)生偏移;
4、具有**的焊接性能,可在不同部位表現(xiàn)出適當(dāng)?shù)臐櫇裥裕?/span>
5、可適應(yīng)不同檔次焊接設(shè)備的要求,無需在充氮環(huán)境下完成焊接,在較寬的回流焊爐溫范圍內(nèi)仍可表現(xiàn)出良好的焊接性能;
6、焊接后殘貿(mào)物極少,無色且具有較高的絕緣阻抗,不會腐蝕PCB板,可達到免清洗的要求。
7、具有較佳的ICT測試性能,不會產(chǎn)生誤判;
8、可用于通孔滾軸涂布(Paste in hole)工藝。
三、LS-003GW系列無鉛錫膏技術(shù)特性
1、產(chǎn)品檢驗所采用的主要標準和方法:ANSI/J-STD-004/005/006;JIS Z 3197-86;JIS Z 3283-86;IPC-TM-650
錫粉合金成份
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序號
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成份
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含量
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1
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錫 (Sn)%
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99±0.5
|
|
2
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銀 (A g)%
|
0.3±0.05
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|
3
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銅 (Cu)%
|
0.7±0.2
|
|
4
|
鉛 (Pb)%
|
≤0.10
|
|
5
|
銻 (Sb)%
|
≤0.02
|
|
6
|
鉍 (Bi)%
|
≤0.10
|
|
7
|
鐵 (Fe)%
|
≤0.02
|
|
8
|
砷 (As)%
|
≤0.03
|
|
9
|
鋅 (Zn)%
|
≤0.002
|
|
10
|
鋁 (Al)%
|
≤0.002
|
|
11
|
鎘 (Cd) %
|
≤0.002
|
|
12
|
鎳 (Ni)%
|
≤0.005
|
|
注:每種錫粉合金的具體成份參照錫粉質(zhì)量檢測資料,均符合J-STD-006標準
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2、LS-003GW系列產(chǎn)品錫粉顆粒分布及合金物理特性
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型號
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直徑(UM)
|
適用間距
|
熔點 217~218℃
|
|
|
2#
|
45~75
|
≥0.65mm(25mil)
|
合金比重
|
7.4g/cm3
|
|
2.5#
|
25~63
|
≥0.65mm(25mil)
|
硬度
|
15HB
|
|
3#
|
25~45
|
≥0. 5mm(20mil)
|
熱導(dǎo)率
|
64J/M.S.K
|
|
4#
|
25~38
|
≥0.4mm(16mil)
|
拉伸強度
|
52Mpa
|
|
5#
|
20~38
|
≥0.4mm(16mil)
|
延伸率
|
27%
|
|
6#
|
10~30
|
Micro BGA
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導(dǎo)電率
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14%of IACS
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3、LS-003GW系列無鉛錫膏助焊劑的特性
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助焊劑等級
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ROLO
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J-STD-004
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氯含量
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<0.2Wt%
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電位滴定法
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表面絕緣阻抗(SIR)
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加溫潮前
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>1×1013Ω
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25mil 梳形板
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加溫潮后
|
>1×1012Ω
|
40℃ 90%RH 96Hrs
|
|
|
水溶液阻抗值
|
>1×105Ω
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導(dǎo)電橋表
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銅鏡腐蝕試驗
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合格(無穿透腐蝕)
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IPC-TM-650
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鉻酸銀試紙試驗
|
合格(無變色)
|
IPC-TM-650
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|
|
殘留物干燥度
|
合格
|
In house
|
|
|
pH
|
5.0±0.5
|
In house
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4、錫膏特性(以Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 3#為例)
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金屬含量
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85~91wt%(±0.5)
|
重量法(可選調(diào))
|
|
助焊劑含量
|
9~15wt%(±0.5)
|
重量法(可選調(diào))
|
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粘度
|
900 Kcps±10% Brookfield(5rpm)
|
3#,90%metal for printing
|
|
2000 Poise±10% Malcolm(10rpm)
|
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觸變指數(shù)
|
0.60±0.05
|
In house
|
|
擴展率
|
>83%
|
Copper plate(90%metal)
|
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坍塌試驗
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合格
|
J-STD-005
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錫珠試驗
|
合格
|
In house
|
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粘著力(Vs暴露時間)
|
46gF (0小時)
|
IPC-TM-650
±5%
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54gF (2小時)
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|
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66gF (4小時)
|
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|
44gF (8小時)
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|
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鋼網(wǎng)印刷持續(xù)壽命
|
>8小時
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In house
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保質(zhì)期
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四個月
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2~8℃密封貯存
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5. LS-003GW系列產(chǎn)品系列無鉛錫膏
回焊溫度曲線圖Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5
以下是我們建議的熱風(fēng)回流焊工藝所采用的溫度曲線,可以用作回焊爐溫度設(shè)定之參考。該溫度曲線可有效減少錫膏的垂流性以及錫球的發(fā)生,對絕大多數(shù)的產(chǎn)品和工藝條件均適用。
A、預(yù)熱區(qū)(加熱通道的25~33%)
在預(yù)熱區(qū),焊膏內(nèi)的部分揮發(fā)性溶劑被蒸發(fā),并降低對元器件之熱沖擊;
*要求:升溫速率為1.0~3.0℃/秒;
*若升溫度太快,則可能會引起錫膏的流移性及成份惡化,造成錫球及橋連等現(xiàn)象。同時會使元器件承受過大的熱應(yīng)力而受損。
B、浸濡區(qū)(加熱通道的33~50%)
在該區(qū)助焊開始活躍,化學(xué)清洗行動開始,并使PCB在到達回焊區(qū)前各部溫度均勻。
*要求:溫度:140~180℃ 時間70~100秒 升溫速度:<3℃/秒
C、回焊區(qū)
錫膏中的金屬顆粒熔化,在液態(tài)表面張力作用下形成焊點表面。
*要求:高溫度:235±5℃ 時間220℃以上30~40秒(Improtant).
*若峰值溫度過高或回焊時間過長,可能會導(dǎo)致焊點變暗,助焊劑殘留物碳化變色,元器件受損等。
*若溫度太低回焊時間太短,則可能會使焊料的潤濕性變差而不能形成高品質(zhì)的焊點,具有較大熱容量的元器件的焊點甚至?xí)纬商摵浮?/span>
D、冷卻區(qū)
離開回焊區(qū)后,基板進入冷卻區(qū),控制焊點的冷卻速度也十分重要,焊點強度會隨冷速率增加而增加。
*要求:降溫速率<4℃ 冷卻終止溫度好不高于75℃
*若冷卻速率太快,則可能會因承受過大的熱應(yīng)力而造成元器件受損,焊點有裂紋等**現(xiàn)象。
*若冷卻速率太慢,則可能會形成較大的晶粒結(jié)構(gòu),使焊點強度變差或元件移位。
四、LS-003GW系列無鉛錫膏使用說明
四、LS-003GW系列無鉛錫膏使用說明
1、如何選用本系列錫膏
客戶可根據(jù)自身產(chǎn)品及工藝的要求選擇相應(yīng)的合金成份、錫粉大小及金屬含量(查看本資料相關(guān)內(nèi)容)。
2、LS-003GW系列無鉛錫膏使用
a.“回溫”
錫膏通常要用冰箱冷藏,冷藏溫度為2~8℃為佳。故從冷箱中取出錫膏時,其溫度較室溫低很多,若未經(jīng)“回溫”,而開啟瓶蓋,則容易將空氣中的水汽凝結(jié),并沾附于錫膏上,在過回焊爐時,水份因受強熱而迅速汽化,造成“爆錫”現(xiàn)象,產(chǎn)生錫珠,甚至損壞元器件。
LS-003GW系列無鉛錫膏回溫方式:不開啟瓶蓋的前提下,放置于室溫中自然解凍; 回溫時間:2~4小時左右
注意:①未經(jīng)充足的“回溫”,千萬不要打開瓶蓋; ②不要用加熱的方式縮短“回溫”的時間。
LS-003GW系列無鉛錫膏溫度曲線:
從40℃至液相點:介于2分鐘至4分鐘(優(yōu)化時間為3分鐘)
從150℃至液相點:介于1分鐘至1分鐘30秒(優(yōu)化時間為1分鐘20秒)
液相點以上時間:介于30秒至90秒(優(yōu)化時間為60秒)
冷卻區(qū)快降溫度大于4℃ /S,防止表面裂紋產(chǎn)生。
佳回流溫度曲線,因PCB板及回流焊設(shè)備性能不同而有所差異。請依據(jù)使用PCB板回流設(shè)備確認實際溫度曲線
從40℃至液相點:介于2分鐘至4分鐘(優(yōu)化時間為3分鐘)
從150℃至液相點:介于1分鐘至1分鐘30秒(優(yōu)化時間為1分鐘20秒)
液相點以上時間:介于30秒至90秒(優(yōu)化時間為60秒)
冷卻區(qū)快降溫度大于4℃ /S,防止表面裂紋產(chǎn)生。
佳回流溫度曲線,因PCB板及回流焊設(shè)備性能不同而有所差異。請依據(jù)使用PCB板回流設(shè)備確認實際溫度曲線
每瓶500g,10瓶/箱,20瓶/箱
LS-003GW系列無鉛錫膏保質(zhì)期:在2-8℃的條件下保存6個月,室溫25℃以下可以保存一周。
LS系列無鉛錫膏產(chǎn)品咨詢專線:4000-555-964
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