一、核心功能與測試目的
1. 主要功能
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對滑板車、童車、手推車的車把手施加周期性拉伸與壓縮力，模擬人體在推行、騎行、顛簸時對把手的作用力。
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實現(xiàn)高頻率、自動化的往復加載，完成數(shù)千至數(shù)萬次疲勞循環(huán)。
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實時監(jiān)測并記錄車把的位移變化、力值響應、結構形變等參數(shù)。
2. 測試目的
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評估結構耐久性：驗證車把手及連接結構（如立管、鎖緊機構、車架焊接點）能否承受長期反復應力。
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檢測潛在失效模式：
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間隙增大：把手與立管之間出現(xiàn)晃動、松動。
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長久變形：把手彎曲、扭曲，無法恢復原狀。
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連接件故障：快拆機構、螺栓、鉚釘松動或斷裂。
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結構開裂：焊接點、折疊機構出現(xiàn)裂紋。
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功能失效：轉(zhuǎn)向卡滯、把手無法鎖定。
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優(yōu)化設計與材料：為車把結構設計、材料選型（鋁合金、鋼、復合材料）、表面處理、連接工藝提供改進依據(jù)。
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滿足**標準：符合EN、ASTM、GB等國內(nèi)外兒童車輛與滑板車**標準的疲勞測試要求。
二、工作原理與技術特點
1. 工作原理
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將待測車輛（或僅車把組件）牢固固定于試驗機專用夾具上，確保整車穩(wěn)定。
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在車把特定位置安裝執(zhí)行機構（如氣缸或伺服電機驅(qū)動的夾頭），模擬人手施加的垂直按壓或軸向拉伸力。
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啟動設備，執(zhí)行機構以設定頻率和行程對車把進行周期性加載（如“下壓→釋放”或“拉伸→回縮”為一次循環(huán)）。
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系統(tǒng)自動計數(shù)，完成預設循環(huán)次數(shù)后自動停機。
測試流程簡述
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樣品準備
選擇待測車輛，檢查車把初始狀態(tài)（無松動、無變形）。
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安裝固定
將車輛穩(wěn)固安裝于試驗臺，確保車輪懸空或支撐，避免干擾。
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安裝加載頭
將執(zhí)行機構的夾頭或壓頭固定于車把指定位置（如握把中部）。
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設定參數(shù)
在控制面板設定：
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循環(huán)次數(shù)：10,000次
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負載：500N
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頻率：20次/分鐘
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行程：30mm
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啟動測試
啟動設備，開始自動循環(huán)加載。
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過程監(jiān)控
定期檢查設備運行，觀察是否有異響、卡滯或部件脫落。
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結果判定
測試結束后：
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目視檢查：車把、立管、連接件是否有裂紋、變形、松動。
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手動測試：晃動車把，檢查間隙是否明顯增大。
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功能檢查：轉(zhuǎn)向是否靈活，鎖定機構是否有效。
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判定是否通過測試（“無長久變形、無斷裂、無功能失效”即為合格）。
滑板車/童車把手疲勞試驗機通過高度模擬真實使用中的循環(huán)拉壓載荷，對車把結構的抗疲勞性能進行了嚴苛考核。其自動化、標準化的測試流程，顯著提升了檢測效率與結果的可信度，是保障產(chǎn)品**、提升質(zhì)量品質(zhì)的核心手段。
在兒童用品**備受關注的今天，進行嚴格的把手疲勞測試，不僅是企業(yè)履行社會責任的體現(xiàn)，更是贏得消費者信任、避免產(chǎn)品召回風險的關鍵舉措。
無論是用于新品研發(fā)驗證、批量出廠抽檢，還是滿足EN、ASTM、CCC等國際認證要求，該設備都發(fā)揮著不可替代的作用。
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