一、核心功能與測(cè)試目的
1. 主要功能
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對(duì)箱包拉桿進(jìn)行自動(dòng)化往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng),模擬用戶日常拉合操作。
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在拉桿承受規(guī)定負(fù)載(模擬箱體重量)的條件下進(jìn)行疲勞測(cè)試。
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持續(xù)運(yùn)行至預(yù)設(shè)循環(huán)次數(shù),觀察拉桿及連接結(jié)構(gòu)的性能變化。
2. 測(cè)試目的
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評(píng)估耐久性:驗(yàn)證拉桿能否承受規(guī)定次數(shù)(如3,000次、5,000次、10,000次)的反復(fù)操作。
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檢測(cè)結(jié)構(gòu)缺陷:
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間隙增大:拉桿節(jié)間配合松動(dòng),出現(xiàn)明顯晃動(dòng)。
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松脫:拉桿無法鎖定,自動(dòng)回縮。
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連接桿故障:固定螺絲、鉚釘、塑料卡扣斷裂或脫落。
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長(zhǎng)久變形:拉桿彎曲、扭曲、無法正常伸縮。
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表面損傷:涂層脫落、劃痕、磨損。
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優(yōu)化設(shè)計(jì)與工藝:為拉桿材料(鋁合金、不銹鋼、塑料)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、表面處理、連接方式提供改進(jìn)依據(jù)。
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滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):符合QB/T、ISO、企業(yè)內(nèi)控等關(guān)于拉桿疲勞強(qiáng)度的測(cè)試要求。
二、工作原理與技術(shù)特點(diǎn)
1. 工作原理
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將待測(cè)箱包固定于試驗(yàn)機(jī)專用夾具上,確保箱體穩(wěn)定。
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在箱體內(nèi)加載標(biāo)準(zhǔn)配重(如10kg、15kg、20kg),模擬實(shí)際裝載狀態(tài)。
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啟動(dòng)設(shè)備,伺服電機(jī)或氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),以恒定速度帶動(dòng)拉桿進(jìn)行往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)(拉出→推入為一次循環(huán))。
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系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)數(shù),直至達(dá)到預(yù)設(shè)循環(huán)次數(shù)后自動(dòng)停機(jī)。
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試驗(yàn)結(jié)束后,檢查拉桿及連接部位是否完好。
測(cè)試流程簡(jiǎn)述
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樣品準(zhǔn)備
選擇待測(cè)箱包,檢查拉桿初始狀態(tài)(伸縮順暢、無松動(dòng))。
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加載配重
向箱內(nèi)放入標(biāo)準(zhǔn)砝碼或沙袋(如15kg),模擬實(shí)際使用負(fù)載。
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安裝固定
將箱包牢固安裝于試驗(yàn)機(jī)夾具中,確保拉桿受力方向正確。
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設(shè)定參數(shù)
在控制面板設(shè)定:
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循環(huán)次數(shù):5,000次
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負(fù)載重量:15kg
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往復(fù)頻率:20次/分鐘
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行程:三級(jí)全拉出
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啟動(dòng)測(cè)試
啟動(dòng)設(shè)備,開始自動(dòng)往復(fù)拉合。
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過程監(jiān)控
定期檢查設(shè)備運(yùn)行,觀察是否有異響、卡滯或部件脫落。
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結(jié)果判定
測(cè)試結(jié)束后:
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目視檢查:拉桿是否有彎曲、變形、涂層脫落。
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手動(dòng)測(cè)試:拉合是否順暢,節(jié)間間隙是否明顯增大。
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功能檢查:鎖定機(jī)構(gòu)是否有效,有無自動(dòng)回縮。
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判定是否通過測(cè)試(“無松脫、無斷裂、無長(zhǎng)久變形”即為合格)。
箱包拉桿往復(fù)疲勞試驗(yàn)機(jī)通過科學(xué)模擬數(shù)千次反復(fù)拉合操作,真實(shí)還原了用戶長(zhǎng)期使用中的機(jī)械應(yīng)力,為評(píng)估拉桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與使用壽命提供了權(quán)威、可重復(fù)的測(cè)試手段。
在消費(fèi)者對(duì)箱包品質(zhì)要求日益提高的今天,一個(gè)堅(jiān)固耐用的拉桿是產(chǎn)品贏得口碑的關(guān)鍵。配備此試驗(yàn)機(jī),不僅能有效預(yù)防質(zhì)量事故、降低售后風(fēng)險(xiǎn),更能提升品牌形象與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
無論是用于新品研發(fā)驗(yàn)證、批量出廠抽檢,還是滿足客戶驗(yàn)貨或國(guó)際認(rèn)證要求,該設(shè)備都是箱包制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的堅(jiān)實(shí)保障。
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