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檢測板坯需要用到紅外熱像儀
檢測板坯需要用到紅外熱像儀
Fluke Ti系列熱像儀配備了功能強大的軟件，用于存儲和分析熱圖像并生成專業(yè)報告。通過該軟件，可以對存儲在從熱像儀下載的圖像中發(fā)射率、反射溫度補償以及調(diào)色板等關(guān)鍵參數(shù)進行調(diào)節(jié)，而這些都可以在辦公室進行，提高了檢查的**性和方便性。紅外熱像儀的優(yōu)點
1 fluke已申請**的IR－Fusion技術(shù)除了拍攝紅外圖像外，還同時捕獲一幅數(shù)字照片，將其融合在一起，有助于識別和定位故障，從而能夠在**時間正確的修復故障。
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紅外熱像儀如何檢測板坯？
1 板坯連鑄連軋的工藝流程是由煉鋼爐- 爐外精煉裝置- 板坯連鑄機- 加熱爐- 熱連軋機組等5部分組成。所以連鑄板坯缺陷檢測一般分兩部分：
a)連鑄板坯溫度的測定：在連鑄機中板坯的拉制與冷卻水量及拉坯速度有一定關(guān)系，研究這一定量關(guān)系對板坯的產(chǎn)量、質(zhì)量及連鑄機的**生產(chǎn)極為重要。用熱像儀對鑄坯在不同冷卻水量和不同拉坯速度下的溫度進行設定，可以取得了大量數(shù)據(jù)，從而制定出與鑄坯溫度相適應的生產(chǎn)工藝規(guī)則，使連鑄機能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
b)出爐板坯溫度的測定與控制：從加熱爐出來的待軋板坯，要求溫度分布均勻。用熱像儀測定了出爐板坯的溫度，可以發(fā)現(xiàn)爐寬方向溫度不均勻，板坯出現(xiàn)“黑印”等，從而采取相應措施，保證板材質(zhì)量。
2 板坯溫度一般在900℃左右，建議使用Ti45FT/HT,并使用連拍功能。
連鑄板坯缺陷簡介
一臺連鑄機主要是由盛鋼桶運載裝置、中間包、中間包車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、二次冷卻裝置、拉坯(矯直)裝置、切割裝置和鑄坯運出裝置等部分組成的。
連鑄坯的表面缺陷包括：表面裂紋（含橫向、縱向、角部和面部裂紋）、氣泡、夾渣、雙澆、翻皮、振痕異常、滲漏、冷濺、擦傷及形狀缺陷（“脫方”、縱向和橫向凹陷等）。由于鑄坯表面缺陷會影響加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量，所以，鑄坯的表面質(zhì)量好壞是實現(xiàn)短流程熱裝熱送、直接軋制的前體條件。
連鑄坯的表面缺陷起源于結(jié)晶器，主要決定于鋼水在結(jié)晶器的凝固過程。
連鑄坯的內(nèi)部缺陷包括：內(nèi)裂、中心疏松和縮孔、中心偏析等。一般的內(nèi)部缺陷在后續(xù)的壓力加工過程中，只要有合理的變形比就可以軋制焊合消除，但嚴重的會導致鋼材缺陷。
連鑄坯內(nèi)部缺陷起源于二次冷卻區(qū)，主要決定于帶液芯的鑄坯在二冷區(qū)的凝固過程。
紅外熱像儀為什么能檢測板坯缺陷
連鑄板坯的表面缺陷和內(nèi)部缺陷，都會影響板坯整體溫度均勻性。表面裂紋（含橫向、縱向、角部和面部裂紋）、氣泡、夾渣等表面缺陷缺陷和內(nèi)裂、中心疏松和縮孔等內(nèi)部缺陷都會阻礙熱能的傳輸，導致缺陷部位溫度會局部偏低。紅外熱像儀可以測出過熱區(qū)的*大溫度、過熱區(qū)大小及位置，從而可以判斷出板坯缺陷部位，缺陷嚴重程度、缺陷面積大小等。