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冷凍干燥機性能和優(yōu)化
冷凍干燥機性能穩(wěn)定和優(yōu)化與調(diào)控精準度合一 
　　 冷凍干燥機屬于調(diào)配型設備，可能某一個地方調(diào)控偏差將導致整體設備的穩(wěn)定性，冷凍干燥機更須要優(yōu)化，不僅僅是節(jié)能、高效的作用，優(yōu)化的好，更能提高產(chǎn)品的上等性！真空冷凍干燥是在低溫低壓條件下去除液體物料中絕大部分的水分，使之成為含水率極低的干品的一種干燥方法，這種干燥方法由于它具有其它熱干燥方法無法比擬的優(yōu)越性，已經(jīng)被廣泛應用于現(xiàn)代醫(yī)藥、生物制品、**營養(yǎng)品等行業(yè)的大生產(chǎn)中。真空冷凍干燥機就是實現(xiàn)這種干燥的專用設備。在國外，上世紀三、四十年代就有應用。國內(nèi)的工業(yè)生產(chǎn)中應用冷凍干燥機則要晚幾十年，且數(shù)量極少，主要集中在生物制品行業(yè)中。這種早期的冷凍干燥機性能普通，功能也比較簡單，隨著科學工藝的飛速發(fā)展，如今的冷凍干燥機已成為性能優(yōu)越，功能齊備且能實現(xiàn)全過程自動操控的先進設備，完全能滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的須要。
　　一、調(diào)溫的確保和處理
　　在凍干過程中，液態(tài)物品的降溫預凍以及隨后的固態(tài)物品中水分的升華過程中須要將溫度操控在工藝要求的一定范圍內(nèi)，這就要求冷凍干燥機具有一定精度的調(diào)溫功能。為了實現(xiàn)這個功能，以往傳統(tǒng)的處理措施是通過儀表操控一個單獨的制冷系統(tǒng)，讓它擔任在升華期的調(diào)溫工作，但這樣，一是引起冷凍干燥機成本增加、加重購機者的負擔。二是難免引起冷凍機頻繁地起停，既浪費電能又容易損傷制冷壓縮機，顯然此法并不十分理想。以往工藝人員將解決這個問題的關(guān)健放在了能量均衡上面，重點考慮加熱器功率的選擇和不同工藝時間段內(nèi)加熱器工作時功率的大小以及減小溫控儀表和溫度探頭的偏差，增加控溫精度，實踐證明，由于調(diào)溫過程的干擾因素較多，在凍干末期，調(diào)溫機組的頻繁啟動仍時有發(fā)生。我廠工藝人員調(diào)整思路，幾經(jīng)努力，在不設置調(diào)溫機組的前提下較好地解決了冷凍干燥機的調(diào)溫問題，具體方案為在制冷壓縮機冷量富余的前提下，在給冷凍干燥機前箱供冷的制冷系統(tǒng)管路旁邊增加一條能提供適當冷量的制冷支路來滿足調(diào)溫時的冷量須要，同時由于調(diào)溫時，制冷壓縮機是在給兩個不同蒸發(fā)溫度的蒸發(fā)器供冷，工況的差異可能會因膨脹閥操控的滯后對制冷壓縮機產(chǎn)生較大的沖擊，嚴重時可能會導致制冷壓縮機的液擊而造成故障，這就須要把握好對回汽壓力的操控，現(xiàn)我廠工藝人員在前箱蒸發(fā)器的回汽管路上增設了一個電磁閥門，通過壓力操控器對電磁閥門前后壓差的監(jiān)測來操控閥門的開或關(guān)減小調(diào)溫時的負荷沖擊，保證壓縮機的平穩(wěn)工作，為了防止因電磁閥門的關(guān)閉而造成前箱蒸發(fā)器內(nèi)壓力的升高，調(diào)溫效果得不到保證，工藝人員又在電磁閥門前的回汽管路上增加了一條回汽支管，聯(lián)接到制冷壓縮機的二級壓縮的吸氣管，通過在多臺冷凍干燥機上的實踐，結(jié)果證明這種處理方案是切實可行的，它既能避免了增設調(diào)溫機組的費用增加，又解決了現(xiàn)在普遍采用的毛細管調(diào)溫造成調(diào)溫效果不理想和對壓縮機的負荷沖擊。
　　二、液壓活塞上下止點位置的檢測與操控
　　 冷凍干燥機的凍干前箱內(nèi)有不銹鋼制作的擺放需凍干物品的擱板，一般情況下，這些擱板是可以作上下運動的，以利凍干結(jié)束后就在箱內(nèi)???成加塞。擱板的升降一般是由液壓活塞桿帶動的，由于現(xiàn)在在線清洗須要擱板能自動進行幾次上下運動以達到全方位清洗，同時為了防止在凍干過程中擱板的意外下滑而造成損失就須要對液壓缸中活塞的上下止點位置進行檢測和操控。我廠工藝人員借鑒了國外的經(jīng)驗，在油缸內(nèi)設置了訊號發(fā)生器，當活塞行進到規(guī)定的位置時，它就能發(fā)出訊號給液壓操控系統(tǒng)，從而達到正確運動，工作可靠的目的。由于國外在檢測活塞運行位置時采用的是接近開關(guān)，成本比較高，而且國內(nèi)無同類替代產(chǎn)品，國內(nèi)能提供的檢測活塞運行的元器件基本以進口為主，價格都十分昂貴。因此根據(jù)實際情況。我廠工藝人員利用電磁原理自主開發(fā)了一套位置發(fā)訊裝置。根據(jù)實際使用情況看，性能十分穩(wěn)定，效果非常不錯，而整套發(fā)訊裝置的制造成本尚不及一個接近開關(guān)價格的十分之一，前景看好。

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