1、塑料熔融指數(shù)基本上是一臺在設(shè)定溫度調(diào)節(jié)下操作的擠出式速度儀，熱塑性材料裝在垂直料筒中，在承受負(fù)荷的活塞作用下經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)口模擠出，該儀器有下列必要部件組成。
2、料筒：固定在垂直位置，由能夠在加熱體系達(dá)到的*高溫度下抗磨損和抗腐蝕的材料制成，而且于被測樣品不發(fā)生反應(yīng)，對某些特殊材料，測試溫度要求能達(dá)到450度，料桶長度為115-180mm，內(nèi)徑：9.550mm±0.025mm。底部的絕熱應(yīng)使金屬暴露面具小于4cm²，建議用三氧化二鋁陶瓷纖維或其他合適材料用作底部絕緣材料，以免粘附擠出物。
料筒內(nèi)膛硬度應(yīng)不小于500（HV5-HV100）韋氏硬度，表面粗糙度Ra（算數(shù)平均值）應(yīng)小于μm（GB/T1031-1995）如果需要，可安裝一個活塞導(dǎo)向套，以減少因活塞不對重所引起的摩擦，使實際負(fù)荷于標(biāo)稱負(fù)荷間的誤差不大于±0.5%。
3、鋼制活塞：其工作長度應(yīng)不短于料筒長度，應(yīng)有一個長6.35mm±0.10mm的活塞頭，活塞頭直徑應(yīng)比料筒內(nèi)徑小0.075mm-0.010mm，上部邊緣應(yīng)光滑，活塞頭上部的活塞桿直徑應(yīng)縮小至大約9mm。在活塞頂部可加一個柱形螺栓以支撐可卸去的負(fù)荷砝碼，但活塞需和負(fù)荷絕熱，在活塞桿上應(yīng)刻有兩條相聚30mm的環(huán)形細(xì)參照標(biāo)線，當(dāng)活塞頭底部于模口上部相約20mm時，上標(biāo)線于料筒口齊平，這兩條標(biāo)線作為測量時的參照點。
為了保證儀器運轉(zhuǎn)良好，料筒和活塞應(yīng)采用不同硬度的材料制成，為方便維修和更換，料筒宜用較活塞更硬度的材料制成。
活塞可以中空，也可以實心。在使用小負(fù)荷試驗時，活塞應(yīng)該是空心的，負(fù)責(zé)可能達(dá)不到規(guī)定的*小負(fù)荷。當(dāng)使用較大負(fù)荷試驗時，空心活塞是不合適的，因為較大負(fù)荷可能使其變形，應(yīng)使用實心活塞，或使用具有活塞導(dǎo)承的空心活塞。如果使用后者，由于這種活塞桿比通常的活塞桿長，應(yīng)確保沿活塞的熱損失不會改變材料的試驗溫度。
4、塑料熔融指數(shù)溫度控制系統(tǒng)
塑料熔融指數(shù)對于任何設(shè)定的料筒溫度，在整個試驗過程中，從?？诘娇稍试S加料高度整個范圍內(nèi)的溫度都應(yīng)得到有效控制，在筒壁所測溫度的差異不得超過規(guī)定的范圍。
5、口模由碳化鎢或高硬度鋼制成；長8.000mm±0.025mm;內(nèi)孔應(yīng)圓而直，內(nèi)徑為2.095mm且均勻，其任何位置的公差應(yīng)在±0.025mm范圍內(nèi)。
內(nèi)孔硬度應(yīng)不小于維式硬度500（HV5～HV100）。表面粗糙度Ra（算術(shù)平均值）應(yīng)小于0.25um（GB/T1031-1995）?？谀２荒芡怀鲇诹贤驳撞?，其內(nèi)孔必須安裝得與料筒內(nèi)孔同軸。
6、塑料熔融指數(shù)安裝并保持料筒完全垂直的方法
一個垂直于料筒軸線安置的雙向氣泡水平儀和可調(diào)儀器支腳適合使料筒保持垂直。
7、可卸負(fù)荷，位于活塞頂部，有一組可調(diào)節(jié)砝碼組成，這些砝碼與活塞所組合的質(zhì)量可調(diào)節(jié)到所選定的標(biāo)稱負(fù)荷，準(zhǔn)確度達(dá)0.5%。對于較大負(fù)荷，可選用機(jī)械加載負(fù)荷裝置。
8、塑料熔融指數(shù)附件
8.1將樣品裝入料筒的裝置，有無磨損作用材料制成的裝料桿。
8.2清潔裝置
8.3玻璃水銀溫度計（校準(zhǔn)溫度計）或其他溫度測量裝置，在按5.1規(guī)定的溫度及浸沒條件校正控溫系統(tǒng)時，能將溫度準(zhǔn)確地校正到±0.5℃.
8.4方法A所用附件
8.5切斷工具，用于切割擠出的試樣，可用邊緣鋒利的刮刀。
8.6秒表，準(zhǔn)確至±0.1s。
8.7天平，準(zhǔn)確至±0.5℃.
8.8方法B所用附件
測量裝置：可自動測量活塞移動的距離和時間。
9試樣
9.1只要能夠裝入料筒內(nèi)膛，試樣可為任何形狀，例如：粉料、粒料或薄膜碎片。
9.2試驗前應(yīng)按照材料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，對材料狀態(tài)調(diào)節(jié)，必要時，還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理。
10儀器的溫度校正、清洗和維護(hù)
10.1控溫系統(tǒng)的校正
10.2溫度控制系統(tǒng)（3.1.4）的準(zhǔn)確性應(yīng)定期校準(zhǔn)。為此，先要調(diào)節(jié)溫度控制系統(tǒng)使控制溫度計顯示的料筒溫度恒定在要求的溫度。把校準(zhǔn)溫度計（3.2.1.3）預(yù)熱到同樣溫度，然后將一些受試材料或替代材料按試驗時的同樣步驟加入料筒。材料完全裝好后等4min，將校準(zhǔn)溫度計插入樣品中，并沒入材料，直到水銀球頂端離口模上表面10mm為止。再過4～10min，用校準(zhǔn)溫度計與控制溫度計讀數(shù)差值來校正控制溫度計所顯示的溫度。還應(yīng)沿料筒方向校準(zhǔn)多點溫度，以每10mm間隔測定試料溫度，直到離口模上表面60mm的點為止。兩個極端值的*大偏差應(yīng)符合規(guī)定。
10.3溫度校正時選用的材料必須能夠充分流動，以使水銀溫度計的球在插入時不至用力過大而受到損壞，在校正溫度時，熔體流動速率（MFR）大于45g/10min(2.16kg負(fù)荷)的材料是合適的。
如果溫度校正時使用某種材料代替較粘稠的受試材料，則替代材料的導(dǎo)熱性應(yīng)與受試材料一致，以使它們有相似的熱行為。溫度校正時的加料量應(yīng)能使校正溫度計桿有足夠長度插入其中，以使測量準(zhǔn)確。這可通過取出校正溫度計、檢查材料在溫度計桿上的粘覆高度來確定。
10.4塑料熔融指數(shù)儀器清洗
每次測試以后，都要把儀器徹底清洗，料筒可用布片擦凈，活塞應(yīng)趁熱用布擦凈，口?？梢杂镁o配合的黃鋼鉸刀或木釘清理。也可以在約550℃的氮氣環(huán)境下用熱裂解的方法清洗。但不能使用磨料及可能會損傷料筒、活塞和口模表面的類似材料。必須注意，所用的清洗程序不能影響口模尺寸和表面粗糙度。
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