甲醛VOC釋放量環(huán)境測試艙主要使適用于家具、人造板、床墊、樂器、醫(yī)療器械、室內裝飾裝修材料及輕工業(yè)電氣設備的甲醛、TVOC釋放量的檢測。
執(zhí)行標準
GB 18584-2024《家具中有害物質限量》
GB/T 31107-2014《家具中揮發(fā)性有機化合物檢測用氣候艙通用技術條件》
GB/T 31106-2014《家具中揮發(fā)性有機化合物的測定》
GB/T 29899-2024《人造板及其制品中揮發(fā)性有機化合物釋放量試驗方法 小型釋放艙法》、GB/T 35607-2017 《綠色產(chǎn)品評價 家具》
LY/T1980-2011《揮發(fā)性有機化合物(VOC)及甲醛釋放量檢測箱》
QB/T 1952.2-2023《軟體家具 彈簧軟床墊》
QB/T 1952.1-2023《軟體家具 沙發(fā)》
QB/T 1952.2-2023《軟體家具 彈簧軟床墊》
GB 50325-2020 《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制標準》
EN717-1 《人造板甲醛釋放量測量環(huán)境箱法》
《軟體家具沙發(fā)中有害物質限量》(審批稿)
ISO 16000-9 《建筑產(chǎn)品和家具釋放揮發(fā)性有機化合物測定》
ASTME1333-96《大型環(huán)境箱測定木制品釋放氣體中甲醛濃度和釋放率的標準測》
ANSI/BIFMAX7.1-2007《低排放辦公家具裝置和座椅的甲醛和TVOC排放物用標準》
技術參數(shù)
1、測試艙尺寸（內膽）15m3（尺寸可根據(jù)用戶需求進行定制）甲醛VOC釋放量環(huán)境測試艙15立方米，內外艙長寬高，可根據(jù)客戶場地及試驗樣品條件設計。
2、艙體內壁不結露。
3、調節(jié)范圍不低于：溫度（10～30）℃，相對濕度（40～70）%；允許偏差不低于：溫度±2℃ 相對濕度±5%；測量精度不低于：溫度±0.5℃，相對濕度±3%。(15立方米)
4、空氣置換率 調節(jié)范圍：0.2～2次/小時，無級可調) 調節(jié)精度：調節(jié)精度±3%，測量分辨率±0.01m3/小時通過進口電子流量控制器可控制流量，可設定、控制流量（屏幕設定），顯示流量（屏幕顯示），自動檢測反饋流量損耗并及時補充流量，流量控制精準、高效。
5、表面風速 水平速率保持在（0.1～0.5）m/s
6、氣密性 靜態(tài)泄漏率：1KPa相對壓強下，泄漏率≤0.5×艙體積/min
7、本底濃度
甲醛本底濃度＜0.006mg/m3
TVOC本底濃度＜0.05mg/m3
單項VOC本底濃度＜0.005mg/m3
8、微正壓保持:10±5pa;
9、保溫箱體 聚氨脂保溫板厚100mm，外壁為鋼板，白色噴涂；內壁：304不銹鋼板，艙內防積聚、沉降的圓弧、斜角設計，門密封采用聚四氟彈性結構。
10、電源:380V/50HZ; 15立方米：啟動功率:≤19kw; 運行功率:≤9kw
11、甲醛VOC釋放量環(huán)境測試艙內尺寸：15立方米：約2.8m×2.7m×2m（可定制）；外形尺寸：艙體約3.8m×3.7m×2.6m，控制柜約 0.9*1.6*2m
12、回收率 溫度23±2℃，相對濕度45±5%時，氣候箱的吸附率應小于20%。
13、帶點部位對箱殼的絕緣電阻不小于1MΩ，箱體應設有接地良好、明顯的標志。
14、加熱器端子（包括引線）與控制系統(tǒng)開路時，對艙殼應能承受電壓1500V、交流50Hz、歷時1min的耐電壓強度試驗，其絕緣應無擊穿或閃絡現(xiàn)象。
15、支架材料不應吸附或釋放揮發(fā)性有機化合物，支架不影響艙內空氣流通，所占空氣容積低于艙容積的1%。
16、加濕用水:蒸餾水或純凈水，使用環(huán)境溫度及濕度：15℃～30℃.≤80％RH
17、**保護功能： 漏電斷路器（加濕系統(tǒng)），水路系統(tǒng)保護，風機過熱保護，壓縮機超壓、過熱、過流保護，相序保護，超溫保護，溫度熔斷絲。
18、控制系統(tǒng)：觸摸屏自動控制，可設定所要的測試溫度及濕度等數(shù)據(jù)；可以顯示溫度、濕度。
19、換氣方式：甲醛VOC釋放量環(huán)境測試艙備配有用來調節(jié)空氣流通的入口和出口，可在進行試驗時用空氣凈化裝置處理后的清潔空氣注入艙內、艙內的空氣則通過艙體出氣口排出，進氣口的清潔空氣進氣量由進口阿特拉斯無油壓縮機空壓機系統(tǒng)控制， 并在一定的范圍內調節(jié)空氣交換率；達到試驗艙內空氣質量滿足測試要求。
20、空氣循環(huán)系統(tǒng)：配備有維持空氣循環(huán)的風機系統(tǒng)，可以加強測試艙內的氣體混合，并使其均勻
21、氣體采樣口：試驗艙體上配有2個采樣口，采樣管可放在空氣出氣口，或放入測試艙內靠近空氣出氣口處，距離邊界處不小于150mm，根據(jù)艙體積可增加內部采樣口，以方便和出氣口采樣相比較；（可根據(jù)客戶要求定制）
22、溫度控制方式：采用加熱管控制方式，由保溫箱體、不銹鋼內膽、加熱組件、制冷組件、風循環(huán)系統(tǒng)、循環(huán)風道等組成，設備主體采用一體式結構，配備智能溫控器，保證測試艙內溫度均勻性
23、濕度控制方式：采用干濕氣混合法調濕方式，由冷干除濕機、汽化加濕裝置、分流控制系統(tǒng)等組成，調濕水箱配有恒溫控制系統(tǒng)；
24、采用觸摸屏測控系統(tǒng)能連續(xù)和實時監(jiān)控、記錄艙內的溫度、相對濕度、時間、校準補償?shù)瓤刂茀?shù)，可實現(xiàn)系統(tǒng)控制、程序設定、動態(tài)數(shù)據(jù)顯示和歷史數(shù)據(jù)回放、故障記錄、報警設置等功能
25、艙體材料: 測試艙內壁采用不產(chǎn)生、不吸附揮發(fā)性有機化合物(VOC)和甲醛的厚度為4mmSUS304鏡面不銹鋼整體焊接而成，內壁外觀平整光滑，色澤均勻，無露底、起層、鼓泡、劃痕等；且所有的邊、角均制成了一定弧度，可用水洗清潔；內壁板之間的搭接處可采用無縫焊接，焊接處及周圍作拋光處理且無變形，焊接后不殘留揮發(fā)性有機化合物(V0C)和甲醛，使用的焊接材料、密封材料和其它與測試艙內空氣接觸的器件，均不產(chǎn)生、不吸附揮發(fā)性有機化合物(V0C)和甲醛，對檢測無干擾。為保證艙內背景濃度艙門需采用高溫特制玻璃和不銹鋼結構。
26、低噪音：設備工作時噪聲不大于70dB
27、設備連續(xù)工作時間不少于28天
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