超低碳鋼因其成形性能比低碳鋼有很大的提高而被廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件。為了提高超低碳鋼板用于生產(chǎn)搪瓷制品的綜合性能，需要在鋼中適量添加合金元素，其中以碳、氮化物的強(qiáng)形成元素為主，如鈦、鈮等。過量的鈦、鈮在鋼中與碳、氮和硫結(jié)合形成穩(wěn)定的化合物，完全固定了碳、氮和硫原子，并有少量呈固溶狀態(tài)，這對(duì)晶粒的生長產(chǎn)生影響并有利于沖壓織構(gòu)的形成和發(fā)展。但研究結(jié)果表明，過多的鈦和鈮不利于提高鋼的成形性能。除鈦和鈮以外，稀土元素也是一種硫化物的強(qiáng)形成元素。在冷軋超低碳鋼中添加適量稀土、鈦或鈮，能改善對(duì)鋼板的再結(jié)晶行為和成形性能。因而，研究這些合金元素的影響是十分有意義的。
1試驗(yàn)材料和試驗(yàn)方法
    保溫溫度提高到750℃，1號(hào)和2號(hào)鋼的變化趨勢基本上與660℃時(shí)相同，仍然需要約30S完成再結(jié)晶。而3號(hào)鋼與660℃時(shí)不同的是其硬度在保溫時(shí)間從30S延長至3min時(shí)明顯下降，在3rain時(shí)基本上實(shí)現(xiàn)了完全再結(jié)晶。此后，3種鋼的硬度接近，均不隨保溫時(shí)間而變。