RHCM蒸汽無痕高光注塑,高光蒸氣注塑控制器 高光成型專用模具控溫設(shè)備
RHCM蒸汽無痕高光注塑,高光蒸氣注塑控制器
高光注塑模溫機(jī),高光模溫機(jī),速冷速熱模溫機(jī),速冷速熱(高光)模溫機(jī),急冷急熱模溫機(jī),高光蒸氣注塑,高光蒸氣注塑工藝,高光蒸氣注塑控制器 ,高光無夾線無痕注塑技術(shù),高光無熔痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)及成套工藝模具技術(shù)
高光蒸氣注塑控制器(速冷速熱模溫機(jī))是采用高溫蒸氣，在模具上做均恒的加溫道（和普通模具的冷卻道差不多），當(dāng)注塑機(jī)合模后吹入高溫蒸氣，首先把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開模，再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個(gè)注塑過程
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高光蒸氣注塑模溫機(jī)是采用高溫蒸氣,在模具上做均恒的加溫道(和普通模具的冷卻道差不多),當(dāng)注塑機(jī)合模后吹入高溫蒸氣,首先把模具溫度提高到一個(gè)高定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個(gè)注塑過程.
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1消除產(chǎn)品表面溶接線，溶接痕，銀絲紋。
2徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象。
3提高產(chǎn)品表面光潔度，是表面光潔度可達(dá)到鏡面。
4產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高現(xiàn)象成品率20-30％。
5使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)的強(qiáng)度，使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。
特點(diǎn)：
1 7寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸摸式中文數(shù)字輪入，全中文界面，操作簡(jiǎn)單。
2全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測(cè)，以模具實(shí)際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準(zhǔn)確穩(wěn)定。
3高溫蒸氣，冷水，空氣溫度及壓力六項(xiàng)報(bào)警，用時(shí)間和動(dòng)作與注塑機(jī)信互鎖.
4單變路模具溫度檢測(cè)（可選），輸入輸出管道采用不繡鋼管，多組輸入輸出接口，應(yīng)用：目前用于液晶電視機(jī)，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學(xué)儀器等行業(yè)。
在普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時(shí)，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線，造成外觀品質(zhì)**。相反，將模具溫度設(shè)高時(shí)，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸**等，同時(shí)延長了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時(shí)解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個(gè)成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢(shì)均得以發(fā)揮。
首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會(huì)形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平。 產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時(shí)間。 此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加**。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強(qiáng)度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
奧德的高光速冷速熱模溫機(jī)具有8寸液晶真彩西門子LCD顯示，觸摸式中文數(shù)子輸入，全中文界面，操作簡(jiǎn)單。 全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測(cè)，以模具實(shí)際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準(zhǔn)確穩(wěn)定。 蒸汽、冷水、及模具溫度顯示，用時(shí)間和動(dòng)作與注塑機(jī)信號(hào)互鎖。
奧德*新開發(fā)的高光模溫機(jī)，有適合注塑機(jī)600－800噸和300－500噸和300噸以下的三種機(jī)型，*大特點(diǎn)是不使用鍋爐設(shè)備，整機(jī)備有高溫?zé)崴畽C(jī)和冷凍機(jī)，并增加了熱水和冷卻水回收系統(tǒng)，跟目前市場(chǎng)引進(jìn)的進(jìn)口機(jī)比，以600噸注塑機(jī)計(jì)算，每天可省1160度的電(按20小時(shí)/天計(jì)算)，可省12噸的水(按20小時(shí)/天計(jì)算)，和利用鍋爐蒸汽加熱相比來計(jì)算，每年節(jié)省費(fèi)用在人民幣17萬元以上，節(jié)能效果顯著，利潤相當(dāng)可觀。這是奧德高光模溫機(jī)的優(yōu)勢(shì)所在。
除平板電視機(jī)面板外，這一技術(shù)還可廣泛應(yīng)用于電腦液晶顯示器、空調(diào)、汽車內(nèi)飾件等家電、汽車、通訊、醫(yī)療等行業(yè)。
RHCM技術(shù)報(bào)告
一、 RHCM簡(jiǎn)介： RHCM(Rapid Heat Cycle Molding):高速高溫成型技術(shù)，在塑膠中加入GF,生產(chǎn)出來具有反光效果的外殼，RHCM能解決普通成型難以解決的結(jié)合線、流痕等產(chǎn)品問題。 二、 RHCM原理與方法： 將模具型腔表面加熱到塑膠的熱變形溫度，然後注入塑膠，注塑過程中，模具的溫度保持不變，完畢後模具的溫度逐漸下降至取出產(chǎn)品，下一注射處理啟動(dòng)，模具表面迅速加熱。模具溫度升高和降低都很快。 三、 RHCM優(yōu)點(diǎn)： 1、 光滑表面：當(dāng)注射和壓力進(jìn)行的過程中，模具表面保持高溫，因此可以形成光滑的表面，而且可以做發(fā)光表面的產(chǎn)品；散射比率：RHCM-2.3(7.9)\\反射比率-83.4(76.7)； 2、 當(dāng)加入GF、CF、MF時(shí)，表面效果相當(dāng)好：一般情況加入之後可以加強(qiáng)產(chǎn)品的性能，但外觀不是很好，在RHCM中，由於模具表面高溫，GF、CF、MF進(jìn)入產(chǎn)品聚合物組成的產(chǎn)品內(nèi)部； 3、 高精度壓花：在注射和保壓過程中，模具表面保持高溫； 4、 物理性能變的更高：高溫成型時(shí)，產(chǎn)品的表面結(jié)晶比率增加； RHCM原理 RHCM-----高溫快速成型﹐主要是針對(duì)成型模具。成型模具模仁及外觀滑塊內(nèi)開設(shè)均勻分布水路﹐利用高溫高壓水蒸氣為快速加熱媒體﹐冷凍水為冷卻媒體﹐再用空氣氣管氣壓﹐通過RHCM設(shè)備控制在模仁及滑場(chǎng)內(nèi)水路中進(jìn)行切換﹐加熱﹐冷卻模具。 a.射膠前模仁及滑塊內(nèi)水路中用高溫高壓水蒸氣快速加熱模具到較高溫度(120度)。 b.射膠中利用蒸氣保持溫度。 c.射膠完模仁及滑塊內(nèi)水路中停止供給蒸氣﹐用空氣管道氣壓吹干淨(jìng)水路內(nèi)殘留水氣﹐再轉(zhuǎn)通冷凍水進(jìn)行模具快速降溫。 d.降到適當(dāng)溫度﹐產(chǎn)品冷卻后頂出開模進(jìn)入**個(gè)循環(huán)。 RHCM設(shè)備相當(dāng)于就是一個(gè)可快速加溫﹐快速 冷卻模具 • 實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)效率良好的模具構(gòu)造 快速加熱冷卻使周期縮短 形成的模具技朮 • 溫度調(diào)節(jié)水路的設(shè)置位置 盡量設(shè)置在接近模槽表面位置 • 模具的熱容量 模仁部分(與模胚隔離)減少熱容量 • 模槽表面的溫度不均 溫度調(diào)節(jié)水路配置平均﹐溫差減小 的模溫機(jī)。 |
