太陽能屬于可再生資源的一種，隨著****資源的干涸，它的應(yīng)用越來越受到人們的關(guān)注，在開發(fā)和利用太陽能技術(shù)的過程中，太陽能光伏發(fā)電是一種研究*多、應(yīng)用*廣、技術(shù)成熟度*高的一項(xiàng)技術(shù)，太陽能光伏電池技術(shù)作為一種對太陽光的*直接的利用手段之一，已經(jīng)在全球被廣泛的推廣，由于晶硅太陽能電池板無法長時(shí)間暴露在外界環(huán)境中，光伏玻璃是目前保護(hù)晶硅電池且自身透光率較高的*佳封裝材料之一，決定晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率的因素中，*重要的決定因素是光電組件中的晶硅技術(shù)，其次是保護(hù)光電組件的光伏玻璃，相對而言，提高光伏玻璃的光學(xué)特性，要比提高晶硅電池的轉(zhuǎn)換效率較容易點(diǎn)，成本略低，因此開發(fā)并生產(chǎn)出透過率更高的光伏玻璃，無論是對于組件廠商還是在*終終端市場上的需求都是非常迫切的。

目前，在光伏發(fā)電應(yīng)用領(lǐng)域中，有一些相對簡單成本較低的鍍膜光伏玻璃，其透光率，耐堿性，耐酸性，耐鹽霧腐蝕性，耐恒溫恒濕性等性能表現(xiàn)不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公司生產(chǎn)的材料的目的就是針對以上技術(shù)問題，提供一種太陽能光伏玻璃用鍍膜液，進(jìn)一步提高光伏玻璃透光率，耐堿性，耐酸性，耐鹽霧腐蝕性，耐恒溫恒濕性等性能。

本發(fā)明的技術(shù)問題主要通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種太陽能光伏玻璃用鍍膜液，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：

異丙醇70-90份，硅溶膠30-60份，三氧化二鋁8-14份，附著力促進(jìn)劑2-5份，鋯類偶聯(lián)劑20-35份，有機(jī)硅流平劑7-10份，水20-50份。

進(jìn)一步，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：異丙醇75-85份，硅溶膠40-50份，三氧化二鋁10-12份，附著力促進(jìn)劑3-4份，鋯類偶聯(lián)劑25-30份，有機(jī)硅流平劑8-9份，水30-40份。

作為*優(yōu)選，各組分質(zhì)量份數(shù)為：異丙醇80份，硅溶膠45份，三氧化二鋁11份，附著力促進(jìn)劑3.5份，鋯類偶聯(lián)劑27份，有機(jī)硅流平劑8.5份，水35份。

具體的，所述硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。

本發(fā)明的有益效果是：

此鍍膜液為水性鍍膜液，在使用過程中基本無味，對使用人員的身體健康起到了很好的作用。且采用納米級二氧化硅作為基礎(chǔ)體系，制備具有多孔結(jié)構(gòu)的，無機(jī)雜化膜層，納米二氧化硅與光伏玻璃結(jié)合性好，具有很好的耐酸堿性、耐高溫性，透光率增加2-3％，從而增加電池組件的輸出率。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：

異丙醇70份，硅溶膠30份，三氧化二鋁8份，附著力促進(jìn)劑2份，鋯類偶聯(lián)劑20份，有機(jī)硅流平劑7份，水20份。

先將水與異丙醇配制成混合混劑，后將其他成分溶于水醇溶劑，配制成鍍膜液?；泄枞苣z為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。配制操作室的溫度控制為20℃左右，濕度控制為40℃左右配制。

實(shí)施例2：

異丙醇90份，硅溶膠60份，三氧化二鋁14份，附著力促進(jìn)劑5份，鋯類偶聯(lián)劑35份，有機(jī)硅流平劑10份，水50份。

先將水與異丙醇配制成混合混劑，后將其他成分溶于水醇溶劑，配制成鍍膜液?；泄枞苣z為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。配制操作室的溫度控制為20℃左右，濕度控制為40℃左右配制。

實(shí)施例3：

異丙醇75份，硅溶膠40份，三氧化二鋁10份，附著力促進(jìn)劑3份，鋯類偶聯(lián)劑25份，有機(jī)硅流平劑8份，水30份。

先將水與異丙醇配制成混合混劑，后將其他成分溶于水醇溶劑，配制成鍍膜液?；泄枞苣z為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。配制操作室的溫度控制為20℃左右，濕度控制為40℃左右配制。

實(shí)施例4：

異丙醇85份，硅溶膠50份，三氧化二鋁12份，附著力促進(jìn)劑4份，鋯類偶聯(lián)劑30份，有機(jī)硅流平劑9份，水40份。

先將水與異丙??配制成混合混劑，后將其他成分溶于水醇溶劑，配制成鍍膜液?；泄枞苣z為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。配制操作室的溫度控制為20℃左右，濕度控制為40℃左右配制。

實(shí)施例5：

異丙醇80份，硅溶膠45份，三氧化二鋁11份，附著力促進(jìn)劑3.5份，鋯類偶聯(lián)劑27份，有機(jī)硅流平劑8.5份，水35份。

先將水與異丙醇配制成混合混劑，后將其他成分溶于水醇溶劑，配制成鍍膜液?；泄枞苣z為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。配制操作室的溫度控制為20℃左右，濕度控制為40℃左右配制。

本實(shí)施例只是本發(fā)明示例的實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本發(fā)明公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不**于本發(fā)明上述具體實(shí)施方式所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的方式只是優(yōu)選方案，而并不具有限制性的意義，凡是依本發(fā)明所作的等效變化與修改，都在本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍保護(hù)范圍內(nèi)。