在汽車零部件制造的精密流程中，從金屬熔煉到表面涂裝，每一環(huán)節(jié)都依賴高效的空氣動力系統(tǒng)。SDG昭和電機SHOWA憑借其耐熱型、防爆型及油霧回收三大核心產(chǎn)品線，構(gòu)建起覆蓋高溫熱處理、**噴涂、精密加工的全場景解決方案，為汽車工業(yè)的工藝穩(wěn)定性與生產(chǎn)**提供關(guān)鍵支撐。

一、工業(yè)爐循環(huán)攪拌：HT系列耐熱型鼓風機突破600℃極限

汽車發(fā)動機缸體、曲軸等核心部件的熱處理需在600℃以上高溫爐中完成，傳統(tǒng)鼓風機因軸承碳化、絕緣老化等問題難以長期穩(wěn)定運行。SDG昭和電機HT系列耐熱型鼓風機通過三項技術(shù)**破解行業(yè)痛點：

1. 材質(zhì)升級：葉輪采用SUS316L不銹鋼，耐腐蝕性較普通304不銹鋼提升40%，可長期接觸含氯氧化氣體，確保在800-1200℃氧化爐管中持續(xù)運行。

2. 溫控系統(tǒng)：進氣溫度耐受達180℃，配合0-6000rpm變頻調(diào)速技術(shù)，精準控制爐內(nèi)氣流速度0.5-3m/s。

3. 密封結(jié)構(gòu)：內(nèi)置耐熱軸承與雙重密封設(shè)計，在某汽車零部件廠商的熔融鋁液冷卻環(huán)節(jié)中，連續(xù)運行18個月未出現(xiàn)軸承卡滯或絕緣老化問題，故障率較同類產(chǎn)品降低40%。

二、噴漆室安 全管控：防爆型鼓風機構(gòu)建VOCs防火墻

汽車涂裝車間噴漆過程中，光阻涂布工序使用的有機溶劑揮發(fā)物濃度若超過爆炸下限（LEL）的25%，遇靜電或電火花即可能引發(fā)爆炸。SDG昭和電機防爆型鼓風機通過雙重防護機制實現(xiàn)本質(zhì)**：

1. 結(jié)構(gòu)防爆：采用3mm鋁合金壓鑄增安型（Ex e）電機外殼，可承受內(nèi)部爆炸壓力而不破裂。在某汽車廠的噴漆線改造中，該系列設(shè)備替代傳統(tǒng)風機后，車間VOCs濃度長期穩(wěn)定在12mg/m3以下，遠低于《大氣污染物綜合排放標準》規(guī)定的40mg/m3限值。

2. 電氣防爆：內(nèi)置溫度傳感器與壓力釋放閥，當電機內(nèi)部溫度超過155℃或壓力超過0.1MPa時，0.3秒內(nèi)自動斷電并泄壓。實測顯示，其噪音控制≤52dB（A計權(quán)），滿足潔凈室噪音標準，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能30%以上。

3. 系統(tǒng)集成：支持左右旋安裝，適配不同布局的涂布設(shè)備。某新能源汽車工廠采用該系列后，噴漆線停機時間從年均12小時降至3小時，年節(jié)電量達1.6萬度/臺。

三、精密加工油霧回收：CRM系列實現(xiàn)工廠空氣凈化

汽車發(fā)動機缸蓋、變速器齒輪等精密零件的加工過程中，高速旋轉(zhuǎn)的刀具與工件接觸會產(chǎn)生大量油霧，若未及時回收，不僅污染車間環(huán)境，更會引發(fā)設(shè)備電路短路。SDG昭和電機CRM系列粉塵油霧回收機通過三級過濾+離心分離技術(shù)實現(xiàn)精密凈化：

● 一 級過濾：慣性碰撞原理捕集10μm以上大顆粒粉塵，效率達95%。

● 二級過濾：離心式分離器利用氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使2μm以上顆粒沉降。

● 三級過濾：HEPA高效濾網(wǎng)（過濾精度0.3μm）進一步凈化空氣，*終排放氣體潔凈度達ISO 4級（每立方米0.1μm顆粒數(shù)≤352個）。

某汽車電子芯片供應商應用CRM-3000型設(shè)備后，車間空氣中硅粉濃度從12mg/m3降至0.3mg/m3，設(shè)備故障率降低40%，該系列支持立式/臥式/倒立式安裝，濾網(wǎng)清洗周期延長至2年，維護成本降低50%。

結(jié)語：技術(shù)賦能制造升級

從600℃高溫爐的穩(wěn)定供風，到噴漆車間的本質(zhì)**，再到精密加工的納米級凈化，SDG昭和電機SHOWA鼓風機以技術(shù)**重新定義了汽車零部件生產(chǎn)的工藝邊界。其產(chǎn)品不僅通過JIS、CE等國際認證，更在豐田、大眾等全球**車企的供應鏈中驗證了可靠性。隨著新能源汽車對輕量化材料、高精度涂裝的需求激增，SDG昭和電機正通過耐腐蝕涂層、智能調(diào)速等技術(shù)的迭代，持續(xù)為汽車工業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供空氣動力領(lǐng)域的核心支持。