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貼片機(jī)拋料分析及處理方法

發(fā)布時(shí)間：2016-07-15

在SMT生產(chǎn)過(guò)程中，怎么降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)老板及工程師們很關(guān)心的事情，而這些跟貼片機(jī)的拋料率有很大的聯(lián)系，力鋒科技經(jīng)過(guò)研究之后，提供以下解決方案，僅作參考。
所謂拋料就是指貼片機(jī)從喂料器上吸起元件而沒(méi)有貼到板子指定位置上，也包括不能從喂料器上準(zhǔn)確吸取元件，現(xiàn)在的貼片機(jī)新機(jī)器拋料率極低，但設(shè)備用過(guò)幾年之后，隨著設(shè)備部分磨損、氣路有無(wú)或堵塞等，造成生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本增高，更重要的是影響產(chǎn)品質(zhì)量。
拋料的主要原因及對(duì)策：
原因1：吸嘴問(wèn)題，如吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，辨別通不過(guò)而拋料。
對(duì)策：　清潔更換吸嘴；
原因2：喂料器問(wèn)題，喂料器設(shè)置不對(duì)、位置變形、進(jìn)料機(jī)構(gòu)**造成取料不到或取料**而拋料。
對(duì)策：重新設(shè)置喂料器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，校準(zhǔn)或更換喂料器。
原因3：辨別系統(tǒng)問(wèn)題，視覺(jué)**，視覺(jué)或雷射鏡頭不清潔，有異物干擾辨別，辨別光源選擇不當(dāng)或強(qiáng)度、灰度不夠，還有可能就是辨別系統(tǒng)已壞。
對(duì)策：　清潔擦拭辨別系統(tǒng)表面，保持干凈無(wú)異物，油污干擾等，調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度，更換辨別系統(tǒng)部件；
原因4：位置問(wèn)題，位置偏移，吸嘴吸取料時(shí)不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05mm為準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏移，辨別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被辨別系統(tǒng)當(dāng)作無(wú)效料拋棄。
對(duì)策：　調(diào)整取料位置，高度等參數(shù)；
原因5：真空問(wèn)題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有異物堵塞真空管道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。
對(duì)策:　調(diào)整氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值(一般貼片機(jī)要求為0.5~~0.6Mpa)，清潔疏通氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路；
原因6：貼片機(jī)程序問(wèn)題，所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對(duì)，跟來(lái)料實(shí)物尺寸，亮度等參數(shù)不符造成辨別通不過(guò)而被丟棄。
對(duì)策：修改元件參數(shù)，搜尋元件*佳參數(shù)值；
原因7：來(lái)料問(wèn)題，來(lái)料不規(guī)范，或來(lái)料引腳氧化等不合格產(chǎn)品。
對(duì)策：　IQC做好來(lái)料檢測(cè)，跟元件供應(yīng)商聯(lián)系；
原因8：供料器問(wèn)題，供料器變形，供料器進(jìn)料**(供料器棘齒輪損壞，料帶孔沒(méi)有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，力量不足，或電氣**)，造成取料不到或取料**而拋料，還有供料器損壞。
對(duì)策：校正供料器，清掃供料器平臺(tái)，更換已壞部件或供料器；
據(jù)有關(guān)研究表明，靜電也是造成拋料的一個(gè)原因，所以貼片機(jī)要做好接地，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做好防靜電工作。
貼片機(jī)有拋料是正?，F(xiàn)象，但如果拋料率高那嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本，必須加以解決。當(dāng)有嚴(yán)重拋料現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，可以先詢問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)人員，通過(guò)描述，再根據(jù)以上七點(diǎn)原因，加以觀察分析直接找到問(wèn)題所在，這樣更能有效的找出原因，加以解決，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，不過(guò)多的占用機(jī)器生產(chǎn)時(shí)間。

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