焊縫超聲波探傷應(yīng)用舉例
一．探傷檢測(cè)前的準(zhǔn)備 1. BSM360數(shù)字超聲波探傷儀
2. 橫波斜探頭：5M13×13K2
3. 標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-IB、CSK-3A
4．30mm厚鋼板的對(duì)接焊縫
5．DAC參數(shù)：
（1）DAC點(diǎn)數(shù)：d=5、10、15、20（mm）的4點(diǎn)
（2）判廢線偏移量：-4dB
（3）定量線偏移量：-10dB
（4）評(píng)定線偏移量：-16dB
6．耦合劑（如：機(jī)油等）
二．探測(cè)面的選擇
焊縫一側(cè)
三．開機(jī)
1．將探頭和超聲探傷儀連接
2．開啟面板開關(guān)，開機(jī)自檢，進(jìn)入探傷界面。
四．校準(zhǔn)
1．輸入材料聲速：3230m/s
2. 探頭前沿校準(zhǔn)
（1）如圖1所示，將探頭放在CSK－1B標(biāo)準(zhǔn)試塊的0位上
（2）前后移動(dòng)探頭，使試塊R100圓弧面的回波幅度*高，回波幅度不要超出屏幕，否則需要減小增益。
（3）當(dāng)回波幅度達(dá)到*高時(shí)，保持探頭不動(dòng)，在與試塊“0”刻度對(duì)應(yīng)的探頭側(cè)面作好標(biāo)記，這點(diǎn)就是波束的入射點(diǎn)
（4）前沿距離校準(zhǔn)：
從探頭刻度尺上直接讀出試塊“0”刻度所對(duì)應(yīng)的刻度值，即為探頭的前沿值。（或用刻度尺測(cè)量圖1所示L值，前沿x=100-L。）
（圖1）CSK-IA試塊校測(cè)零點(diǎn)和前沿示意圖 3．探頭零點(diǎn)的校準(zhǔn)
按圖1的方法放置探頭，用閘門套住*高波，調(diào)整探頭零點(diǎn)直到聲程S=100
4．探頭K值校準(zhǔn)(折射角的校準(zhǔn))
由于被測(cè)物的材質(zhì)和楔塊的磨損會(huì)使探頭的實(shí)際K值與標(biāo)稱值有一些誤差。因此需要測(cè)定探頭的實(shí)際K值。校準(zhǔn)步驟如下：
（1）如圖2將探頭放在CSK－1A標(biāo)準(zhǔn)試塊的適當(dāng)?shù)慕嵌葮?biāo)記上。
（2）前后移動(dòng)探頭，找到試塊邊上大圓孔的回波波峰時(shí)，保持探頭不動(dòng)。
（3）在試塊上讀出入射點(diǎn)與試塊上對(duì)齊的K值，這個(gè)角度為探頭的實(shí)際K值，將此值輸入BSM360。（或者通過(guò)計(jì)算斜率校準(zhǔn),見下圖2）
（圖2：折射角的校準(zhǔn)）
五．制作DAC曲線
用CSK－3A試塊制作DAC曲線
**步：移動(dòng)探頭找到孔深為10mm的*高回波，并將A閘門套住此波，按“+”鍵，使標(biāo)定點(diǎn)增加為“1”；
**步：移動(dòng)探頭找到孔深為20mm的*高回波，并將A閘門套住此波，按“+”鍵，使標(biāo)定點(diǎn)增加為“2”；
此時(shí)已添加了2個(gè)標(biāo)定點(diǎn)，DAC曲線已經(jīng)生成。根據(jù)探傷需要，可以繼續(xù)找到孔深為30、40、50mm等反射體的*高回波，使標(biāo)定點(diǎn)增加為3、4、5。
第三步：輸入標(biāo)準(zhǔn)
在DAC2菜單上，將判費(fèi)線偏移量設(shè)置為-4dB，定量線偏移量設(shè)置為-10dB，評(píng)定線偏移量設(shè)置為-16dB。
六．現(xiàn)場(chǎng)探傷
1．通過(guò)調(diào)整探傷靈敏度DAC曲線完整顯示在屏幕上，然后開始探傷。，使
2．探傷時(shí)一般是使探頭垂直焊口走向并沿焊口走向做鋸齒型掃查（即探頭運(yùn)動(dòng)軌跡為探頭）；
3．探頭沿焊口走向(前后)移動(dòng)的距離：0~100mm （如：下圖）
計(jì)算方法：起點(diǎn)（位置2）：0
終點(diǎn)（位置2）：S=2KT=2×2×25=100mm (其中K表示探頭斜率，T表示工件厚度)
4. 探頭沿焊口走向( 左右)移動(dòng)的速度：≤1.5 米/分
七．存儲(chǔ)探傷波形和數(shù)據(jù)
將探傷波形和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到相應(yīng)組號(hào)。
八．將BSM360與計(jì)算機(jī)連接，將探傷波形和數(shù)據(jù)上傳到計(jì)算機(jī)，生成探傷報(bào)告。