杭州開源電腦技術有限公司為國內印染企業(yè)量身打造的在線采集系統(tǒng)自上市以來，經過浙江新建紡織有限公司、浙江匯麗印染整理有限公司、江蘇新民紡織科技股份有限公司印染廠、常州市東霞紡織印染有限公司等大量客戶的實際應用，為紡織印染企業(yè)充分整合內部資源，科學管理內部生產，明晰車間現場物流，提高產品質量水平，減少非正常生產成本，節(jié)能減排提供了科學有效的幫助。經統(tǒng)計，新民公司印染廠使用開源在線采集系統(tǒng)后，降低返工率20%以上，提高一等品率5%以上，每年可為企業(yè)降低用水量24萬噸以上、減少用電量48萬千瓦時以上、減少廢水排放量16萬噸以上。

　　近日，記者采訪了杭州開源電腦技術有限公司董事長許光明，請他詳細介紹了開源在線采集系統(tǒng)。

記者：印染企業(yè)采用在線采集系統(tǒng)有哪些好處？

　　許光明：信息化被認為是現代印染企業(yè)國際化戰(zhàn)略的必由之路，目前已經有許多企業(yè)選擇ERP來幫助企業(yè)實現物流、資金流、信息流的信息化管理，然而在企業(yè)實現控制的自動化并選擇ERP作為企業(yè)經營管理手段后，面對染整加工過程存的在非實時性、不透明等情況，仍束手無策。

　　如何將實時的生產數據與上層的管理信息系統(tǒng)關聯起來，實現信息鏈的完全暢通，是當前印染企業(yè)信息化的一個重要課題，也是一個難點問題?；诖?，印染在線采集系統(tǒng)應運而生。在線采集系統(tǒng)將印染車間的生產操作，生產數據的監(jiān)測和工廠的資源管理（ERP）融于一體，將企業(yè)實時的生產數據與其他決策相關數據完全整合，提供獲得生產數據的途徑，實現生產設備運行和水、電、氣、含潮率、張力、壓力、溫度、堿濃度等參數的實時檢測監(jiān)控，進行機臺產量、生產成本、訂單異常、生產能力等有效分析，建立通暢的生產、計劃、執(zhí)行、反饋、優(yōu)化決策體系，*終達到企業(yè)的*優(yōu)化管理。

記者：請您詳細介紹一下開源在線采集系統(tǒng)。

　　許光明：開源在線采集系統(tǒng)由數據采集設備、現場監(jiān)控終端、管理決策端三大部分構成。數據采集設備對車間設備連接的參數傳感器進行數據采集，為現場監(jiān)控終端提供數據來源。采集設備主要包括：車速碼數采集模組、溫度采集模組、縫頭采集模組、門幅采集模組、含潮率采集模組以及能源（水、電、汽）數字儀表等?，F場監(jiān)控終端與數據采集設備實時通訊，對采集的數據多視圖顯示；將采集的數據通過網絡傳輸到數據庫服務器中存儲，并對實時數據進行判斷，超出正常范圍時進行聲光報警。管理決策端部署在系統(tǒng)服務器中的核心管理軟件，提供給企業(yè)管理人員使用。針對不同使用者，提供相應的管理功能。例如：生產科錄入生產單及車卡信息，制定機臺生產計劃；工藝科編制產品標準生產工藝庫；生產廠長對車間現場機臺動態(tài)監(jiān)控；總經理對采集的數據進行分析，提供多種決策圖表。

　　開源印染在線采集系統(tǒng)結合*新的自動化技術成果和計算機微機處理系統(tǒng)、通訊（現場總線系統(tǒng)）及智能控制等技術，采用分層分布式結構，在系統(tǒng)平臺上實現訂單、工藝配方、生產計劃、生產作業(yè)、生產控制、物料和水電汽消耗等信息的集成，制定科學合理的生產工藝配方，保證生產按照設定的工藝條件進行，確保產品質量，降低生產成本并減少水、電、汽消耗。

記者：開源在線采集系統(tǒng)具體應用效益體現在哪些方面？

　　許光明：在線采集系統(tǒng)從根本上解決了生產過程實時信息滯后的問題，其具體應用效益體現在以下方面：

　　信息快速反應，實時追蹤查詢訂單的生產進度。應用系統(tǒng)前，產量等參數依靠手工輸入，采集數據不準確，效率低，查看生產單、布卡的進度困難，即使是制訂生產計劃的人員也無法及時了解訂單的實時狀態(tài)。應用系統(tǒng)后，關鍵機臺全部采用全自動設定，通過系統(tǒng)作業(yè)端和管理端，管理者、員工、客戶均可根據需要隨時了解訂單的生產狀態(tài)。同時由于采用了自動設置，減少了大量的統(tǒng)計人力、物力，生產效率提高。

　　加強內部管理，有效減少車間丟布、撕布現象。應用系統(tǒng)前印染廠丟布、撕布時有發(fā)生，無法根治。應用系統(tǒng)后，應用系統(tǒng)提供的碼數檢測保證了車間布賬清晰，伸縮率透明，有效控制撕布等非正常原因造成的布匹損耗。

　　數據查詢追蹤，工藝、生產數據全程紀錄追蹤。應用系統(tǒng)前要查看機器運行情況只能親臨現場，無法得知歷史（如夜間）生產狀況，導致控制、執(zhí)行不力，無法得出每個車間的生產飽和度，導致安排生產計劃困難、開機率受到影響。應用系統(tǒng)后，通過在線采集系統(tǒng)監(jiān)視、管理和跟蹤生產作業(yè)過程的功能，可實現對生產現場關鍵工序控制點指標的動態(tài)掌握和實時控制。

　　提高產品質量，確保按照標準的工藝指標操作。應用系統(tǒng)前，各關鍵機臺的參數無法同時查看，特別是同類參數無法進行比較，并且不能直觀地了解生產過程中各參數的運行情況，事后無法得知是否按生產工藝要求進行工作，導致出現質量問題的幾率增大。應用系統(tǒng)后，通過產品質量指標在線監(jiān)測、統(tǒng)計和顯示，管理者可實時查看車間設備的生產狀況并及時采取生產干預措施，保證生產質量的穩(wěn)定性，使用后可提高一等品率5%以上。

　　減少生產成本，消除非正常次品和回修的產生。應用系統(tǒng)前，生產過程無法**控制，導致非常次品和回修發(fā)生率高。應用系統(tǒng)后，通過在線采集系統(tǒng)完備的產品數據庫功能，自動根據歷史生產數據庫挑選*佳生產工藝流程，并根據機臺制訂*優(yōu)運轉參數指導車間安排生產計劃；實現了工藝參數實時檢測并預警，降低了返工率20%以上；工藝參數在線檢測，確保生產在*優(yōu)參數下運行，保證了品質的穩(wěn)定性和一致性，有效防止了次品的產生，節(jié)約生產成本。

　　控制能源成本，準確核算機臺水、電、汽能耗。應用系統(tǒng)前無法對每個訂單、每個產品進行**的能耗控制。應用系統(tǒng)后，通過在線采集系統(tǒng)的能源測控功能，可以有效控制水、電、汽消耗，科學計算生產水、電、汽消耗比率，使得能源浪費的環(huán)節(jié)徹底暴露并得到有效優(yōu)化，從而據此減少能源浪費，減少水資源浪費。

記者：開源在線采集系統(tǒng)已在不少印染企業(yè)得到應用，實際效果如何？

　　許光明：開源在線采集系統(tǒng)在產品型和訂單型企業(yè)均得到了較好的應用。2008年，新民紡織科技股份有限公司印染廠與我公司合作，導入了在線采集系統(tǒng)，具體包含產品數據庫、生產過程跟蹤、機臺報警、動態(tài)能耗監(jiān)控、車間現場監(jiān)控、多維生產報表呈現等功能。2009年，新民印染開始應用在線采集系統(tǒng)，解決了原來傳統(tǒng)人工管理所造成的生產成本居高不下、原料及能耗高、產品質量不穩(wěn)定等問題，大大提升了企業(yè)在及時分析處理生產過程的各種數據、優(yōu)化生產過程、提高精細化生產管理能力等方面的信息化應用水平。經統(tǒng)計，新民公司印染廠使用開源在線采集系統(tǒng)后，降低返工率20%以上，提高一等品率5%以上，每年可為企業(yè)降低用水量24萬噸以上、減少用電量48萬千瓦時以上、減少廢水排放量16萬噸以上。

記者：在線采集系統(tǒng)還沒有在我國印染企業(yè)中普及，您認為在應用中還存在哪些問題，應如何改進呢？

　　許光明：開源在線采集系統(tǒng)已在大量客戶中實際應用，并發(fā)揮了明顯的作用。但目前的應用仍局限于部分車間和關鍵機臺的關鍵工藝參數的采集，尚無整體印染企業(yè)**進行數據采集的完整應用，這也是下一階段需要深入研究的方面。

　　另一方面由于主生產設備千差萬別，其數據接口也多種多樣，且很多主設備產商采用的是封閉式的接口方式，這為已有數據的讀取造成了很大的困難，而二次數據采集又增加了額外的成本。目前我公司已經和國內眾多的主生產設備廠商進行戰(zhàn)略合作，制定開放的接口標準。預計在不久的將來，90%以上的主生產設備都能在開放接口標準下與在線采集系統(tǒng)連接，進一步擴大在線采集系統(tǒng)的應用范圍，降低投入成本。