氣體以鼓泡形式通過懸浮有固體細(xì)粒的液體(漿液)層，以實(shí)現(xiàn)氣液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。漿態(tài)床反應(yīng)器中液相可以是反應(yīng)物，也可以是懸浮固體催化劑的載液。例如,許多不飽和烴及其衍生物的加氫反應(yīng)屬于前者;乙烯或丙烯的聚合反應(yīng)采用懸浮有催化劑的環(huán)己烷則屬于后者。

　　漿態(tài)反應(yīng)器有兩種基本形式：其一是攪拌釜式，利用機(jī)械攪拌使?jié){液混合，適用于固體含量高、氣體流量小或氣液兩相均為間歇進(jìn)料的場合；其二是三相流化床式，借助氣體上升時的作用使固體懸浮，并使?jié){液混合，避免了機(jī)械攪拌的軸封問題，尤適于高壓反應(yīng)。 

　　漿態(tài)反應(yīng)器中有兩個流體相，所以操作方式比較多樣，例如氣液兩相均為連續(xù)進(jìn)出料，氣液兩相均為間歇進(jìn)出料，以及液相為間歇進(jìn)出料而氣相為連續(xù)進(jìn)出料等，可以適應(yīng)反應(yīng)系統(tǒng)的不同要求。 

　　與氣液固相反應(yīng)過程常用的另一種反應(yīng)器涓流床反應(yīng)器相比,漿態(tài)床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是：①在強(qiáng)放熱條件下,易保持溫度均勻；②采用細(xì)顆粒，使催化劑顆粒內(nèi)表面利用較充分；③當(dāng)液相連續(xù)進(jìn)出料時，催化劑排出再生比較方便。其缺點(diǎn)是：①連續(xù)操作時返混嚴(yán)重，當(dāng)有串聯(lián)副反應(yīng)存在時會使選擇性降低；②液固比通常較高，在有液相副反應(yīng)時可使選擇性降低；③存在催化劑細(xì)粉的分離問題。 
        應(yīng)用：甲醇合成、費(fèi)托合成等工藝。

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