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據(jù)對各電廠的了解，我國的循環(huán)流化床鍋爐大多采用寬篩分的燃料，從國內(nèi)目前已運行的大、中型循環(huán)流化床鍋爐來看，遇到的主要問題之一便是飛灰可燃物含量高，按燃煤情況和影響水平來看，*高可達40％。究其原因，系煤種繁雜、篩分破碎系統(tǒng)設(shè)計不合理，粒度達不到設(shè)計要求，燃煤粗細(xì)不均，細(xì)顆粒多、爐膛內(nèi)的煙氣速度快、飛灰停留時間短；一二次風(fēng)比例的調(diào)整與設(shè)計的傳熱系數(shù)不協(xié)調(diào)等因素有關(guān)，怎樣才能充分燃燒、裂解、燃燒達到燃燼的目的成為企業(yè)探討的問題。適當(dāng)降低密相區(qū)的運行速度、增加顆粒的粒度，減少細(xì)顆粒的攜帶量（夾帶和揚析）以及提高燃燒效率的有效途徑。為此，我所根據(jù)用戶要求設(shè)計研究出鍋爐煙道灰、飛灰成球技術(shù)，使飛灰球團和原料煤在爐內(nèi)達到同步燃燼的目的。采用該項技術(shù)每噸球團加工成本30元左右。 項目設(shè)計生產(chǎn)能力：3-20萬噸年、提供全套生產(chǎn)工藝及設(shè)備提供一條龍整體交鑰匙工程。