一，電腦型電池擠壓試驗機用途：
本試驗機模擬各類動力鋰電池級在使用過程中，電池遭受擠壓的情形，人工呈現(xiàn)電池在遭受擠壓時可能出現(xiàn)的不同狀況。
二.電腦型電池擠壓試驗機原理：
將電池放在連個擠壓板之間，電機通過絲桿將壓力施加到被擠壓電池上，達到一定的壓力后回位，或者根據(jù)要求壓到電池有一定形變后，持壓一段時間后再進一步擠壓等。
二、電腦型電池擠壓試驗機依據(jù)標準
2.01. QC/T 743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池》
QC/T 744-2006《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》
三．電腦型電池擠壓試驗機設備主要特點及功能：
3.1**、便捷與環(huán)保性能：
3.1.1.試驗箱體為一個獨立密封的區(qū)域，與上下部分的動力區(qū)、控制區(qū)和存儲區(qū)應完全隔離，可防止火焰、高溫氣體、泄漏氣體等擴散到其他區(qū)域中；
3.1.2.試驗箱體設置有排風系統(tǒng)。箱體內(nèi)部排風口設置在箱體的后頂部，并裝備集氣罩；箱體內(nèi)部左右兩側(cè)下方，開有補風口；排風管道和管道內(nèi)部風機，防火、耐高溫；
3.1.3.試驗箱體內(nèi)部全部由耐高溫、阻燃部件組成（無塑料管線、電線、橡膠墊圈、密封圈、潤滑油、機油等），尤其是箱體的頂部，箱體門采用耐高溫密封條密封；
3.1.4.試驗箱體前門采用加強設計，能有效隔離試驗過程中著火、爆炸產(chǎn)生的破壞。門板采用具有夾層的雙層設計，合頁和門鎖采用加強的設備專用標準件。門上視窗采用三層防爆設計（兩層防爆鋼化玻璃+內(nèi)層防拋射物網(wǎng)罩）。鋼化玻璃均貼有防爆膜，并且兩層玻璃的防爆膜夾在兩層玻璃中間。防拋射物網(wǎng)罩的網(wǎng)孔尺寸≤3mm，防拋射網(wǎng)罩應**包裹視窗上的鋼化玻璃，且網(wǎng)罩面距離鋼化玻璃面的距離為5～7cm，網(wǎng)罩內(nèi)在橫縱方向上各增加一根直徑≥4mm的鋼筋加強骨架。防拋射網(wǎng)罩和防爆鋼化玻璃，采用標準可拆卸式緊固件與實驗箱前門進行連接，方便拆卸和更換。
3.1.5.試驗箱的背板開一側(cè)使用合頁、另一側(cè)使用磁性吸附的可開合式活動門，起到有效的泄爆作用。背板在關(guān)閉時，四周應密閉，可防止試驗箱內(nèi)氣體外漏；
3.1.6.試驗箱體內(nèi)部底板采用一體設計，無空洞和縫隙，便于清潔。試驗箱內(nèi)，擠壓實驗臺距離地面高度為60～80CM,便于操作；
3.1.7.試驗箱體內(nèi)頂部兩側(cè)各裝有一個照明燈，照明燈外部使用鋼化玻璃防護罩加以防護，防止火焰和拋射物對照明燈產(chǎn)生破壞。照明燈和鋼化玻璃防護罩使用標準配件，并且使用標準可拆卸式緊固件???試驗箱體進行連接，便于拆卸和更換；
3.1.8.擠壓試驗機具有符合國家標準要求的電氣**性，能有效防止和杜絕操作及維護人員可能發(fā)生的觸電危害。在正常操作時，除了設備的電路部分外，設備的外殼、試驗箱內(nèi)金屬部件等均不會出現(xiàn)帶電情況。在設備發(fā)生意外時，如發(fā)生火災、漏電、短路等情況時，設備應能自動切斷外部輸入電源，使得設備內(nèi)部任何部分都不帶電；
3.1.9.擠壓試驗機具有防止對操作和維護人員產(chǎn)生機械危害的防護機制。擠壓試驗機的箱體門開啟時，擠壓試驗機處于斷電狀態(tài)，不能進行任何動作；當箱體門再次閉合時，系統(tǒng)通電，可進行各種操作。
3.1.10.擠壓試驗機應具有“急?！卑粹o，便于危急情況下的應急處理?！凹蓖！卑粹o用于危急情況下，停止擠壓試驗機的所有動作，防止危害的發(fā)生；在“急停”按鈕復位后，擠壓試驗機正常操作狀態(tài)下。
3.1.11.擠壓試驗機的擠壓治具可以靈活拆卸，方便更換。
3.1.12.擠壓試驗機應配備有便于移動的萬向滾輪和用于固定位置的可調(diào)支撐腳。
3.1.13擠壓試驗機具有自我保護壓力設置功能，可防止擠壓試驗過程中擠壓壓力過大，而損壞設備。當擠壓壓力達到設置的保護壓力值時，擠壓試驗機自動停止。此時，只能提升擠壓治具，而不能繼續(xù)進行擠壓試驗；
3.2控制與執(zhí)行部分功能：
3.2.1.可以根據(jù)擠壓測試時，電池外部殼體與擠壓治具之間的壓力變化情況，執(zhí)行相應的擠壓測試動作（如：當電池外部殼體與擠壓治具之間的壓力突然降低時，停止擠壓測試；或當電池外部殼體與擠壓治具之間的壓力達到某一定值時，停止擠壓測試）；
3.2.2.可以根據(jù)試驗樣品電池接受擠壓測試一維的外形尺寸變化情況（形變比例或具體形變尺寸），執(zhí)行相應的擠壓測試動作；
3.2.3.可以通過測試軟件，編程設置多步驟、多階段的擠壓測試過程：
3.2.3.1 根據(jù)不同的物理量（壓力N、形變位移μm、形變比例%）條件，設定擠壓過程的開始和結(jié)束；
3.2.3.2 可以設置不同的擠壓過程：恒壓力擠壓N、恒速率擠壓mm/s、定位移擠壓μm；
3.2.3.3 可以為每個擠壓步驟設定預定的執(zhí)行時間；
3.2.3.4 可以在每個擠壓步驟結(jié)束后，設定擠壓保持時間；
3.2.4．擠壓測試控制軟件，在擠壓測試過程中，隨時具有“緊急停止”按鈕，便于試驗人員隨時停止可能存在危險隱患的實驗。
3.2.5．擠壓測試控制軟件，除了具有自動執(zhí)行既定的擠壓測試步驟外，可以通過外置按鈕進行一些簡單的動作操作，如：上升、下降、停止等；
3.3. 電腦型電池擠壓試驗機測量與顯示及記錄與輸出功能
3.3.1．可以實時測量被測樣品電池外部殼體與擠壓治具之間的壓力，并實時顯示壓力數(shù)值和時間-壓力曲線圖；
3.3.2．可以實時測量擠壓治具的步進速度，并實時顯示步進速度數(shù)值和時間-步進速度曲線圖；
3.3.3．可以實時測量擠壓治具的位移量（相對于零點位置），并實時顯示位移量數(shù)值和時間-位移量曲線圖；
3.3.4．可以計算并顯示出被測樣品電池的擠壓形變量和形變比例，以及時間-形變量（形變比例）曲線圖；
3.3.5．上述四種時間曲線圖，測試人員可以有選擇地選擇部分或全部的數(shù)據(jù)進行記錄和顯示；
3.3.6. 電池電壓采集系統(tǒng)，可采集試驗過程中電池的電壓變化情況，并可設定當電壓為0
時，停機；
3.3.7. 試驗人員可以編制多步驟測試條件，并存儲為固定的“測試條件文件”，便于后期調(diào)用執(zhí)行，而不需要每次都設置多步驟測試過程的各條件要求；
3.3.8. 在每次測試時，實驗人員可以選擇相應的“測試條件文件”，然后再在軟件中記錄測試人員信息、測試樣品信息、測試環(huán)境信息、測試設備信息，形成每次測試的數(shù)據(jù)記錄文件；
3.3.9.每次測試的數(shù)據(jù)可保存在一個EXCEL文檔中，需要時可調(diào)出來查看、打印、輸出歷史測試數(shù)據(jù)、曲線等。
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