磷化氫環(huán)流熏蒸技術(shù)已經(jīng)在500億斤國家糧庫建設(shè)項(xiàng)目中得到了廣泛的應(yīng)用，從正在進(jìn)行的環(huán)流熏蒸生產(chǎn)性試驗(yàn)看，
其效果是很好的。然而，從經(jīng)濟(jì)、有效使用環(huán)流熏蒸技術(shù)與設(shè)備的角度出發(fā)，在某些情況下，并不一定非要采用全
倉環(huán)流熏蒸處理。而應(yīng)視具體情況采用不同的特殊處理方法。
  一、局部生蟲時的熏蒸處理 
  糧食入倉后由于入倉時糧食的自動分級、糧堆內(nèi)溫濕度分布不均勻、害蟲局部感染等，會出現(xiàn)倉內(nèi)個別部位生蟲，
甚至?xí)鹁植堪l(fā)熱等情況。這時若采用一般的全倉熏蒸處理的方法則開支較大，同時由于生蟲部位溫度遠(yuǎn)高于其它部位，
熏蒸氣體不易向其中運(yùn)動，也難以殺死該部位的害蟲。對此，應(yīng)采用特殊的處理方法，先降低發(fā)熱部位的糧溫，再進(jìn)行熏
蒸處理。局部生蟲熏蒸時，可通過氣體導(dǎo)管將熏蒸氣體引導(dǎo)到生蟲部位的中心處，并在生蟲部位上、下、左、右、中呈球面包圍布置氣體導(dǎo)管，對局部發(fā)生的害蟲形成立體氣體包圍和中心氣體熏蒸。熏蒸氣體導(dǎo)管可借助糧食深層扦樣器埋入糧堆，我們在試驗(yàn)中曾采用此方法將直徑25mm的橡膠或塑料軟管埋入糧堆10m--12m的深度。采用磷化氫進(jìn)行局部熏蒸時，由于毒氣自身的擴(kuò)散，氣體會向周圍運(yùn)動從而使生蟲處的濃度降低，所以在局部熏蒸時要注意生蟲部位的氣體濃度檢測，必要時要補(bǔ)充氣體以保持生蟲部位殺蟲氣體始終處在有效濃度水平以上。在進(jìn)行局部熏蒸時，從處理措施上還要防止害蟲從生蟲部位向非生蟲部位遷移。 
  二、表面熏蒸處理 
  在大型倉房中，有時害蟲的發(fā)生**于糧堆表面或表層，此時只進(jìn)行表層熏蒸處理即可，在有可能的情況下，可先進(jìn)行通常的糧面施藥，然后密閉倉房，同時對生蟲部位及其以下一定深度的部位進(jìn)**體濃度檢測，當(dāng)糧面及其以下一定部位氣體濃度低于或接近有效濃度水平時應(yīng)及時利用倉外投藥手段進(jìn)行補(bǔ)充投藥，直至達(dá)到所需的密閉時間，將害蟲全部殺死，在進(jìn)行表面熏蒸時一定要注意以下幾點(diǎn)： 
  1、防止害蟲向深層轉(zhuǎn)移 
糧堆表面施藥后有些害蟲個體為了逃避熏蒸氣體而向沒有毒氣或濃度較低的部位遷移，避免這些現(xiàn)象出現(xiàn)的方法是在糧面下一定深度未生蟲的糧層中預(yù)置上投藥探管或熏蒸軟管，使之與表面施用的藥劑同時作用于表層的害蟲。 
  2、避免由于氣體的擴(kuò)散導(dǎo)致表層濃度過低 
糧堆表面按一定劑量投藥后，由于氣體分子熱運(yùn)動和倉內(nèi)氣流等因素的作用，熏蒸氣體的濃度會逐漸降低甚至達(dá)到或低于臨界濃度，如果在未達(dá)到必要的密閉時間前出現(xiàn)此現(xiàn)象則會導(dǎo)致熏蒸失敗。為防止此情況的發(fā)生，應(yīng)進(jìn)行生蟲部位的毒氣濃度檢測，必要時要補(bǔ)充投藥。 
  三、有明顯死角時的熏蒸 
  在對環(huán)流截面較大的大跨度房式倉或淺圓倉進(jìn)行環(huán)流熏蒸時，有時會出現(xiàn)局部濃度過低的部位，此類部位的出現(xiàn)就意味著熏蒸氣體在倉內(nèi)或糧堆內(nèi)的分布均勻性不夠，進(jìn)而出現(xiàn)熏蒸死角。出現(xiàn)此類死角的原因是多方面的，可能是由于熏蒸中施用的氣體量不足，也可能是風(fēng)機(jī)開啟或停止不當(dāng)，以及受倉房漏氣、倉內(nèi)溫度、倉內(nèi)氣流等因素的影響。對于倉內(nèi)可能出現(xiàn)死角的部位，可采用打探管或埋入熏蒸軟管的方法在風(fēng)機(jī)停止工作時，從倉外補(bǔ)充投藥以彌補(bǔ)其毒氣濃度的不足。 
  四、大型倉房有明顯冷心時的熏蒸 
  大型房式倉和淺圓倉在冬季入糧后或經(jīng)通風(fēng)降溫、谷物冷卻機(jī)降溫等處理后底層或中心部位糧溫非常低，這對整個糧堆的穩(wěn)定是十分有利的。在這種情況下如有害蟲發(fā)生，應(yīng)采用局部處理的方式，而不宜進(jìn)行環(huán)流處理，以盡可能不影響整個糧堆的穩(wěn)定。