電纜耐火燃燒試驗機 K-RBS
產(chǎn)品簡介
K-RBS電纜耐火燃燒試驗機(全標準的)符合BS6387,BS8491,GB/T19666,GB/T19216,IEC60331,BS EN 50200等電纜耐火燃燒試驗標準
產(chǎn)品詳細信息
K-RBS電纜耐火燃燒試驗機(全標準的)
一、符合標準:
BS6387-2013《在火災(zāi)情況下保持電路完好的電纜性能要求規(guī)范》;
BS8491-2008《用作煙熱控制系統(tǒng)及其它特定消防**系統(tǒng)部件的大直徑電力電纜的耐火完整性評估方法》;
GB/T19666-2019《阻燃和耐火電線電纜或光纜通則》標準的耐火性能試驗;
IEC60331-1-2009在火焰條件下測試電纜維持線路完整性的能力第1部分:供火時施加沖擊,溫度不低于830℃,額定電壓不超過0.6∕1.0kv外徑超過20mm的電纜
IEC60331-2-2009在火焰條件下測試電纜維持線路完整性的能力第2部分:供火時施加沖擊,溫度不低于830℃,額定電壓不超過0.6∕1.0kv外徑不超過20mm的電纜
GB/T19216.11-2003《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第11部分:試驗裝置—火焰溫度不低于750℃的單獨供火》設(shè)計;
GB/T19216.12-2008在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第12部分:試驗裝置-火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊、
GB/T19216.21-2003《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第21部分:試驗步驟和要求—額定電壓0.6/1.0KV及以下電纜》;
GB/T19216.23-2003《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第23部分:試驗步驟和要求—數(shù)據(jù)電纜》;
GB/T19216.25-2003《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第25部分:試驗步驟和要求—光纜》試驗標準;
GB/T19216.31-2008在火焰條件下電纜或光纜完整性試驗第31部分:供火并施加沖擊的試驗程序和要求額定電壓0.61∕1kV及以下電纜
IEC60331-1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第11部分:試驗裝置—火焰溫度不低于750℃的單獨供火》設(shè)計;
IEC60331-11:1999在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗 第11部分 試驗裝置 火焰溫度不低于750℃的單獨供火
IEC60331-12:2002在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第12部分:試驗裝置-火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊、
IEC60331-21:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第21部分:試驗步驟和要求—額定電壓0.6/1.0KV及以下電纜》;
IEC60331-23:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第23部分:試驗步驟和要求—數(shù)據(jù)電纜》;
IEC60331-25:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第25部分:試驗步驟和要求—光纜》試驗標準;
BS EN 50200-2006緊急線路用非保護型小電纜的耐火性試驗方法
二、主要技術(shù)參數(shù):
1、試驗工位:1工位,每次測一個樣品。
2、電纜試樣尺寸:長度≥1200mm。 長度≥1500mm。
3、試樣支架:圓環(huán)托架,和鋼制試驗梯架。
4、文丘里空氣丙烷混合型噴燈:500*15mm一個,500*10mm一個,600毫米長一個,三排錯開的標稱直徑1.32mm,中心距為3.2mm的鉆孔,火焰溫度:450°~950°可調(diào)。
5、燃燒氣體:純度達98%的丙烷(客戶自備)。
6、助燃氣體:壓縮空氣。(氣壓需達到1MPA以上)客戶自備。
7、感溫系統(tǒng):進口不銹鋼K型熱電偶,直徑1.5mm。(材質(zhì)耐溫1100°以上)。
8、空氣流量:采用質(zhì)量流量計,*大量程為250L/min。
9、丙烷流量:采用質(zhì)量流量計,*大量程為30L/min。
10、點火裝置:為自動點火。
11、本機設(shè)有強力排風系統(tǒng),當試驗完成后,強力排風扇能在短時間內(nèi)把箱體的廢氣排干凈。機箱采用雙層隔板結(jié)構(gòu),中間塞滿高溫隔熱棉,有效降低試驗過程中外壁的溫度<45°
12、電源電壓:AC380(±10%)V/50HZ。
13、機器運行功率:1KW。
14、排風系統(tǒng)設(shè)于機箱頂部,能有效快速地將廢氣排出,底部設(shè)有若干個進氣孔,能保證在試驗過程中箱體內(nèi)的氧含量,使試驗結(jié)果再加**。
15、正面安裝大門,門上設(shè)有鋼化玻璃視窗,能夠隨時觀察試驗情況。試驗過程中,大門為關(guān)閉狀態(tài),防止燃燒產(chǎn)生的有害物質(zhì)污染室內(nèi)空氣。
16、燃燒室:內(nèi)尺寸:3M×3M×3M共27立方米。(客戶選配,或訂做彩鋼巖棉板材質(zhì)的,或訂做不銹鋼材質(zhì)的燃燒房體)
17、控制箱:控制箱采用冷軋鋼板,數(shù)控機床加工成型,圓弧造型美觀大方。
18、燃燒裝置:本裝置采用不銹鋼材質(zhì)焊接而成,輕便、美觀大方,移動、清潔方便。
19、控制系統(tǒng):采用PLC+威綸觸摸屏精密控制,**,定時準確,操作簡單,數(shù)據(jù)自動記錄和運算。采用繼電器控制系統(tǒng),所有電子原件均采用國內(nèi)領(lǐng)xian品牌,能更好地保證機器的性能及檢測精度。
20、連續(xù)檢測裝置:試驗時讓電流通過電纜的所有線芯,三個單相變壓器有足夠的能力保持在測試電壓下達到*大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈,并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流。當試驗過程中試樣短路/斷路均有信號輸出。
21、試驗電壓: 200~1000V可調(diào)。
22、設(shè)備具有下列**保護裝置:電源超載、短路保護、控制回路過載保護。
三、電纜支撐系統(tǒng):
1.電纜圓環(huán)支架:
電纜通過夾子橫向夾住電纜護套兩端。電纜的中間部分是由兩個金屬環(huán)(間隔距離300mm)固定,金屬環(huán)同裝置的其他金屬部分接地。對于直徑小于10mm無鎧裝電纜,或者其他一些在試驗期間發(fā)生明顯位移的電纜,增加3個金屬環(huán),每個固定在原來金屬環(huán)約150mm處。
2.試驗梯架和沖擊裝置
試驗梯架有由鋼制框架組成,長約1200,高約600mm,總質(zhì)量約18±1kg。寬約45mm的角鋼或者不銹鋼方管制作。通過4個直徑約為32mm厚20mm的橡膠襯套固定在剛性支架上。
垂直板及安裝:耐熱不燃材料板的長*寬*厚:(900±10)*(300±5)*(9±0.5)mm,板加2根各1米的25*25mm的鋼梁的總重量10±0.5kg,板通過4個直徑約為32mm厚20mm的橡膠襯套固定在鋼梁上。
沖擊發(fā)生裝置
由一根低碳鋼棒(直徑25mm/0.1,長600mm±5mm)。該棒縱切面平行于墻面,高過墻頂部200mm。一個軸將其分為200mm和400mm兩部分,長的部分朝向墻面。呈60°的角度跌落撞擊試驗梯架的中點。
3.BS耐噴水裝置
電纜連接在兩條25mm寬的剛板組成的金屬支架上,支架用金屬夾固定,夾子的間距為200mm。電纜連接在支架上,所有金屬框架接地。
噴水裝置:噴頭安裝在測試支架上,在燃燒器的正中間.水壓250KPa到350KPa,在試樣附近噴灑0.25升到0.30升每平方米的水。此速率需要用集水盤測量,此盤有足夠的深度,讓他的長軸平行于電纜的軸線并居中放置。此托盤約100± 5mm寬400±5 mm長
4.GBT19666水噴淋和水噴射裝置:
水噴淋裝置:噴淋管由壁厚1mm,外徑15.5±1mm,一端密封,另一端進水,噴淋管上有一排直徑0.85mm的出水孔,孔中心距為30mm,噴淋的角度可調(diào)節(jié),流量應(yīng)為(0.8±0.05L)/min,在燃燒器的上方設(shè)置金屬板并可調(diào)節(jié)位置。
水噴射裝置:應(yīng)符合GB/T4208-2017中6.3噴嘴試驗要求,噴射管內(nèi)徑為6.3mm,流量為(12.5±0.625)L/min,在進水管路中安裝按開發(fā)和液體流量計調(diào)節(jié)進水流量,噴射角度為與垂線方向45±5°,噴射管噴嘴與噴射點距離你為(500±25)mm。
四、連續(xù)監(jiān)測裝置和試驗溫度時間:
連續(xù)檢測裝置:
試驗時讓電流通過電纜的所有線芯,一個三相星形連接的變壓器或三個單相變壓器(或一單相變壓器,如果試驗為單芯電纜),并且有足夠的能力保持在測試電壓下達到*大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈,并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流
試驗火焰溫度及時間:
750℃+50℃/-0,燃燒時間90分鐘
950±40 ℃,燃燒時間3小時/15分鐘/5分鐘
830℃+40℃/-0,燃燒時間120分鐘
650℃± 40℃,燃燒時間30/60/ 120分鐘
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