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產(chǎn)品名稱：電纜耐火燃燒試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品型號(hào)：K-RBS
產(chǎn)品展商：凱特爾
產(chǎn)品文檔：無相關(guān)文檔

簡(jiǎn)單介紹

K-RBS電纜耐火燃燒試驗(yàn)機(jī)（全標(biāo)準(zhǔn)的）符合BS6387，BS8491，GB/T19666，GB/T19216，IEC60331，BS EN 50200等電纜耐火燃燒試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品描述

K-RBS電纜耐火燃燒試驗(yàn)機(jī)（全標(biāo)準(zhǔn)的）

一、符合標(biāo)準(zhǔn)：

BS6387-2013《在火災(zāi)情況下保持電路完好的電纜性能要求規(guī)范》；

BS8491-2008《用作煙熱控制系統(tǒng)及其它特定消防**系統(tǒng)部件的大直徑電力電纜的耐火完整性評(píng)估方法》；

GB/T19666-2019《阻燃和耐火電線電纜或光纜通則》標(biāo)準(zhǔn)的耐火性能試驗(yàn)；

IEC60331-1-2009在火焰條件下測(cè)試電纜維持線路完整性的能力第1部分：供火時(shí)施加沖擊，溫度不低于830℃，額定電壓不超過0.6∕1.0kv外徑超過20mm的電纜

IEC60331-2-2009在火焰條件下測(cè)試電纜維持線路完整性的能力第2部分：供火時(shí)施加沖擊，溫度不低于830℃，額定電壓不超過0.6∕1.0kv外徑不超過20mm的電纜

GB/T19216.11-2003《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗(yàn)第11部分：試驗(yàn)裝置—火焰溫度不低于750℃的單獨(dú)供火》設(shè)計(jì)；

GB/T19216.12-2008在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)第12部分：試驗(yàn)裝置-火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊、

GB/T19216.21-2003《在火焰條件下電纜和光??的線路完整性試驗(yàn)第21部分：試驗(yàn)步驟和要求—額定電壓0.6/1.0KV及以下電纜》；

GB/T19216.23-2003《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗(yàn)第23部分：試驗(yàn)步驟和要求—數(shù)據(jù)電纜》；

GB/T19216.25-2003《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗(yàn)第25部分：試驗(yàn)步驟和要求—光纜》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

GB/T19216.31-2008在火焰條件下電纜或光纜完整性試驗(yàn)第31部分：供火并施加沖擊的試驗(yàn)程序和要求額定電壓0.61∕1kV及以下電纜

IEC60331-1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗(yàn)第11部分：試驗(yàn)裝置—火焰溫度不低于750℃的單獨(dú)供火》設(shè)計(jì)；

IEC60331-11：1999在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn) 第11部分試驗(yàn)裝置火焰溫度不低于750℃的單獨(dú)供火

IEC60331-12：2002在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)第12部分：試驗(yàn)裝置-火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊、

IEC60331-21:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗(yàn)第21部分：試驗(yàn)步驟和要求—額定電壓0.6/1.0KV及以下電纜》；

IEC60331-23:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗(yàn)第23部分：試驗(yàn)步驟和要求—數(shù)據(jù)電纜》；

IEC60331-25:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗(yàn)第25部分：試驗(yàn)步驟和要求—光纜》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

BS EN 50200-2006緊急線路用非保護(hù)型小電纜的耐火性試驗(yàn)方法

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、試驗(yàn)工位：1工位，每次測(cè)一個(gè)樣品。

2、電纜試樣尺寸：長(zhǎng)度≥1200mm。長(zhǎng)度≥1500mm。

3、試樣支架：圓環(huán)托架，和鋼制試驗(yàn)梯架。

4、文丘里空氣丙烷混合型噴燈：500*15mm一個(gè)，500*10mm一個(gè)，600毫米長(zhǎng)一個(gè)，三排錯(cuò)開的標(biāo)稱直徑1.32mm，中心距為3.2mm的鉆孔，火焰溫度：450°～950°可調(diào)。

5、燃燒氣體：純度達(dá)98%的丙烷（客戶自備）。

6、助燃?xì)怏w：壓縮空氣。（氣壓需達(dá)到1MPA以上）客戶自備。

7、感溫系統(tǒng)：進(jìn)口不銹鋼K型熱電偶，直徑1.5mm。（材質(zhì)耐溫1100°以上）。

8、空氣流量：采用質(zhì)量流量計(jì)，*大量程為250L/min。

9、丙烷流量：采用質(zhì)量流量計(jì)，*大量程為30L/min。

10、點(diǎn)火裝置：為自動(dòng)點(diǎn)火。

11、本機(jī)設(shè)有強(qiáng)力排風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)試驗(yàn)完成后，強(qiáng)力排風(fēng)扇能在短時(shí)間內(nèi)把箱體的廢氣排干凈。機(jī)箱采用雙層隔板結(jié)構(gòu)，中間塞滿高溫隔熱棉，有效降低試驗(yàn)過程中外壁的溫度<45°

12、電源電壓：AC380（±10%）V/50HZ。

13、機(jī)器運(yùn)行功率：1KW。

14、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)于機(jī)箱頂部，能有效快速地將廢氣排出，底部設(shè)有若干個(gè)進(jìn)氣孔，能保證在試驗(yàn)過程中箱體內(nèi)的氧含量，使試驗(yàn)結(jié)果再加**。

15、正面安裝大門，門上設(shè)有鋼化玻璃視窗，能夠隨時(shí)觀察試驗(yàn)情況。試驗(yàn)過程中，大門為關(guān)閉狀態(tài)，防止燃燒產(chǎn)生的有害物質(zhì)污染室內(nèi)空氣。

16、燃燒室：內(nèi)尺寸：3M×3M×3M共27立方米。(客戶選配，或訂做彩鋼巖棉板材質(zhì)的，或訂做不銹鋼材質(zhì)的燃燒房體)

17、控制箱：控制箱采用冷軋鋼板，數(shù)控機(jī)床加工成型，圓弧造型美觀大方。

18、燃燒裝置：本裝置采用不銹鋼材質(zhì)焊接而成，輕便、美觀大方，移動(dòng)、清潔方便。

19、控制系統(tǒng)：采用PLC+威綸觸摸屏精密控制，**，定時(shí)準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄和運(yùn)算。采用繼電器控制系統(tǒng)，所有電子原件均采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)xian品牌，能更好地保證機(jī)器的性能及檢測(cè)精度。

20、連續(xù)檢測(cè)裝置：試驗(yàn)時(shí)讓電流通過電纜的所有線芯，三個(gè)單相變壓器有足夠的能力保持在測(cè)試電壓下達(dá)到*大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流。當(dāng)試驗(yàn)過程中試樣短路/斷路均有信號(hào)輸出。

21、試驗(yàn)電壓： 200~1000V可調(diào)。

22、設(shè)備具有下列**保護(hù)裝置：電源超載、短路保護(hù)、控制回路過載保護(hù)。

三、電纜支撐系統(tǒng)：

1．電纜圓環(huán)支架：

電纜通過夾子橫向夾住電纜護(hù)套兩端。電纜的中間部分是由兩個(gè)金屬環(huán)（間隔距離300mm）固定，金屬環(huán)同裝置的其他金屬部分接地。對(duì)于直徑小于10mm無鎧裝電纜，或者其他一些在試驗(yàn)期間發(fā)生明顯位移的電纜，增加3個(gè)金屬環(huán)，每個(gè)固定在原來金屬環(huán)約150mm處。

2．試驗(yàn)梯架和沖擊裝置

試驗(yàn)梯架有由鋼制框架組成，長(zhǎng)約1200，高約600mm，總質(zhì)量約18±1kg。寬約45mm的角鋼或者不銹鋼方管制作。通過4個(gè)直徑約為32mm厚20mm的橡膠襯套固定在剛性支架上。

垂直板及安裝：耐熱不燃材料板的長(zhǎng)*寬*厚：（900±10）*（300±5）*（9±0.5）mm，板加2根各1米的25*25mm的鋼梁的總重量10±0.5kg，板通過4個(gè)直徑約為32mm厚20mm的橡膠襯套固定在鋼梁上。

沖擊發(fā)生裝置

由一根低碳鋼棒（直徑25mm/0.1，長(zhǎng)600mm±5mm）。該棒縱切面平行于墻面，高過墻頂部200mm。一個(gè)軸將其分為200mm和400mm兩部分，長(zhǎng)的部分朝向墻面。呈60°的角度跌落撞擊試驗(yàn)梯架的中點(diǎn)。

3.BS耐噴水裝置

電纜連接在兩條25mm寬的剛板組成的金屬支架上，支架用金屬夾固定，夾子的間距為200mm。電纜連接在支架上，所有金屬框架接地。

噴水裝置：噴頭安裝在測(cè)試支架上，在燃燒器的正中間.水壓250KPa到350KPa，在試樣附近噴灑0.25升到0.30升每平方米的水。此速率需要用集水盤測(cè)量，此盤有足夠的深度，讓他的長(zhǎng)軸平行于電纜的軸線并居中放置。此托盤約100± 5mm寬400±5 mm長(zhǎng)

4.GBT19666水噴淋和水噴射裝置：

水噴淋裝置：噴淋管由壁厚1mm，外徑15.5±1mm，一端密封，另一端進(jìn)水，噴淋管上有一排直徑0.85mm的出水孔，孔中心距為30mm,噴淋的角度可調(diào)節(jié)，流量應(yīng)為（0.8±0.05L）/min，在燃燒器的上方設(shè)置金屬板并可調(diào)節(jié)位置。

水噴射裝置：應(yīng)符合GB/T4208-2017中6.3噴嘴試驗(yàn)要求，噴射管內(nèi)徑為6.3mm，流量為（12.5±0.625）L/min，在進(jìn)水管路中安裝按開發(fā)和液體流量計(jì)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，噴射角度為與垂線方向45±5°，噴射管噴嘴與噴射點(diǎn)距離你為（500±25）mm。

四、連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置和試驗(yàn)溫度時(shí)間：

連續(xù)檢測(cè)裝置：

試驗(yàn)時(shí)讓電流通過電纜的所有線芯，一個(gè)三相星形連接的變壓器或三個(gè)單相變壓器（或一單相變壓器，如果試驗(yàn)為單芯電纜），并且有足夠的能力保持在測(cè)試電壓下達(dá)到*大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流

試驗(yàn)火焰溫度及時(shí)間：

750℃+50℃/-0，燃燒時(shí)間90分鐘

950±40 ℃，燃燒時(shí)間3小時(shí)/15分鐘/5分鐘

830℃+40℃/-0，燃燒時(shí)間120分鐘

650℃± 40℃，燃燒時(shí)間30/60/ 120分鐘

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