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技術(shù)文章

針織物雙向拉伸性能的影響因素及檢測(cè)試驗(yàn)
　　相同織物組織(平針組織)的不同原料織物的拉伸試驗(yàn)中，試樣采用的原料分別是苧麻紗、棉紗、滌綸紗與羊毛紗。試驗(yàn)可以得出: 原料不同的平針組織，拉伸曲線不同，但非常類似，這說明平針織物的變形原理接近。這是因?yàn)樾纬舍樋椢锏拿恳粏卧€圈是由同根紗線組成，織物受到拉伸時(shí)，首先變形的是線圈結(jié)構(gòu)，包括線圈柱段與弧段的轉(zhuǎn)移、紗線沿拉伸方向的配置等，變形較為容易。
1.組織對(duì)雙向拉伸性能的影響
在形成織物的原料和紗支不變的情況下，得到平針、羅紋、雙羅紋組織的織物，測(cè)試得出：相同原料，不同組織的織物拉伸性能不同。橫向拉伸時(shí)，*終變形是羅紋＞棉毛＞平針。這是因?yàn)? + 1羅紋組織存在著縱行覆蓋的情況，橫向拉伸時(shí)，首先隱藏的線圈被露出，之后線圈結(jié)構(gòu)等開始變化，因此，羅紋組織表現(xiàn)出容易變形的特性，初始模量較小，*終變形較大; 而平針與雙羅紋組織的初始模量類似，雙羅紋組織比單面平針的斷裂應(yīng)力和斷裂應(yīng)變大; 相同變形時(shí)的應(yīng)力大小依次是平針＞棉毛＞羅紋?？v向拉伸時(shí)，*終變形是羅紋＞棉毛＞平針，這是因?yàn)榱_紋容易變形，而平針變形小。 *終斷裂應(yīng)力值差異也較大，羅紋＞棉毛＞平針。由于是同種原料相等紗支，雙面織物的斷裂應(yīng)力值大于單面的，相同變形時(shí)應(yīng)力的大小依次是平針＞棉毛＞羅紋。
2.密度對(duì)雙向拉伸性能的影響
采用相同的原料(棉纖維)和組織(平針組織)，在相同的機(jī)器上編織不同密度的織物，得出：不同的織物密度對(duì)雙向拉伸應(yīng)力 應(yīng)變曲線有一定的影響，特別是對(duì)橫向拉伸曲線。隨著織物密度的變化，橫向拉伸曲線呈現(xiàn)出系列曲線，這一曲線系列除斷裂應(yīng)變相似外，斷裂應(yīng)力和初始模量都與密度緊密相關(guān)。隨著線圈長(zhǎng)度的增加，即織物密度減小，橫向斷裂應(yīng)力和初試模量均隨之減少。
密度對(duì)織物縱向拉伸性能的影響較橫向小。密度變化時(shí)，織物縱向各拉伸曲線較為接近，除*終變形接近外，織物縱向斷裂應(yīng)力及初始模量隨密度增加有一定增大。這是因?yàn)榫€圈長(zhǎng)度減少，則織物密度增加，使織物受拉的同時(shí)其受力根數(shù)增加，則*終應(yīng)力增加，密度的變化導(dǎo)致織物*初變形能力的不同，即初始模量隨密度的提高而增大，而同樣變形條件下的應(yīng)力隨織物密度的增大而增大。因此在開發(fā)產(chǎn)品時(shí)，通過改變織物密度，可有效地調(diào)整緯編針織物的橫向拉伸性能。
3.染整對(duì)雙向拉伸性能的影響
染整工序是成品坯布必須經(jīng)過的*后工序，為了研究染整工序?qū)暰幙椢镫p向拉伸性能的影響，對(duì)棉平針織物采用常規(guī)的染整工藝處理(活性染料染中性色和深性色)，得到處理前后織物拉伸應(yīng)力與應(yīng)變分析：經(jīng)過整理后的棉緯平織物的斷裂應(yīng)力增大，而變形減少。這是因?yàn)?，?jīng)過染整處理，線圈長(zhǎng)度減少，織物結(jié)構(gòu)更為規(guī)整緊密，這樣表現(xiàn)為織物尺寸穩(wěn)定性提高，變形減少，強(qiáng)度提高。
織物撕破性能測(cè)試儀采用液壓鼓爆的方式檢測(cè)針織、無紡布、梭織、紙或板材的頂破強(qiáng)度和高度，通過智能控制算法精準(zhǔn)控制脹破時(shí)間，具備手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式，配備PC端控制軟件，操作簡(jiǎn)單，可對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并打印，支持所有的標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)試面積，完全滿足不同標(biāo)準(zhǔn)的要求。
一、主要參數(shù)：
A.測(cè)量范圍：(滿量程1%～100%)量程*高可達(dá)6.000Mpa,*小分度值 0.002Mpa
B.彈性膜片尺寸：外徑厚度0.9±0.1mm 。
C.*大脹破高度：70±0.02mm
D.*大脹破時(shí)間：99.9±0.1S
E.加壓速率：100-500ml/min ，速度手動(dòng)可調(diào)，或選擇智能自動(dòng)調(diào)節(jié);
F.輸出形式：打印輸出、顯示輸出、實(shí)時(shí)圖形顯示，支持聯(lián)機(jī)通迅;
G.操作方式：手自一體;
H.液壓油：甘油85%，蒸餾水15%;
I.電源：AC220V 50Hz 2000W.
二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
ASTM D3786 ERT 80-4-20 GB/T 7742.1 BS EN ISO 13938-1 BS 3424-6-B ISO 3303-B ISO 2758 ISO 3303.2 ISO 3689 JIS L1018 L1093 IWS TM170
三、測(cè)試原理：
將試樣夾持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液體壓力，使膜片和試樣膨脹。以恒定速度增加液體體積，直到試樣破裂，測(cè)得脹破強(qiáng)力和脹破擴(kuò)張度。
四、實(shí)驗(yàn)過程：
1、樣品在試驗(yàn)前，在松弛狀態(tài)下調(diào)濕，在試驗(yàn)過程中，保持試樣在已調(diào)濕和試驗(yàn)用大氣中；
2、試驗(yàn)面積為50cm2；
3、設(shè)定恒定的體積增長(zhǎng)速率在100cm '/min- 500cm '/min之間?；蜻M(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，調(diào)整試驗(yàn)的脹破時(shí)間為20s士5s；
4、將試樣放置在膜片上，使其處于平整無張力狀態(tài)，避免在其平面內(nèi)的變形，用夾持環(huán)夾緊試樣，避免損傷防止在試驗(yàn)中滑移，將擴(kuò)張度記錄裝置調(diào)整至零位，根據(jù)儀器的要求擰緊**蓋，對(duì)試樣施加壓力，直到其破壞，試樣破壞后，立即將儀器復(fù)位，記錄脹破壓力、脹破高度或脹破體積，如果試樣的破壞接近夾持環(huán)的邊緣，報(bào)告該事實(shí)，在織物的不同部位重復(fù)試驗(yàn)，達(dá)到至少5個(gè)試驗(yàn)數(shù)量；
5、膜片壓力的測(cè)定：采用與上述試驗(yàn)相同的試驗(yàn)面積、體積增長(zhǎng)速率或脹破時(shí)間，在沒有試樣的條件下，膨脹膜片，直至達(dá)到有試樣時(shí)的平均脹破高度或平均脹破體積，以此脹破壓力作為膜片壓力。
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