談談橡膠高壓絕緣墊生產過程
絕緣墊主要是因為長期磨損需要更換新的絕緣性能強的膠墊來起到防護**作用。平時一周清掃一遍，主要是用柔軟的笤帚清掃，千萬別用帶有棱角的東西清掃這樣不僅清掃不干凈還會給膠墊造成破壞，還可以用哪個拖布清潔，一定要保證地面的干燥和清潔，這樣才能起到絕緣墊的效果。
下面跟小編認識下絕緣墊的基礎知識。
一、成分：
絕緣墊的是配電室、變電站，數(shù)據(jù)中心等場所常用的一種絕緣材料，其主要是橡膠和其他填充物，其他填充物主要是用來改變橡膠的性質，使其具備絕緣、耐油、耐磨、耐高溫等物理特性。在墊中橡膠含量為70%，其中原生膠占50%，合成膠為20%，其他填充物占30%。填充物主要由鈣粉、碳黑、軟化劑、增強劑、硫化劑和隔離劑等組成。
二、生產制造流程：
它的生產流程經歷煉膠、壓延成片、高溫硫化、成品四個階段。
1、煉膠
傳統(tǒng)煉膠工藝，又稱混煉。是指根據(jù)墊的性能，按照不同配方，將填充物均勻混入生膠中的過程。煉膠工藝非常關鍵，這一步驟直接影響產品的品質。如果填充物分散不均勻，分子結構無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達到理想物理特性。
2、壓延成片
混煉完成的生膠，經過三聯(lián)輥或四連輥擠壓作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣擠壓出來，避免出現(xiàn)氣泡。經過壓延作業(yè)，混合后的原料膠變成半成品的膠片。
3、高溫硫化
將壓延的半成品膠片，經過硫化機180o高溫硫化成為熟膠，通過硫化機壓制成型，達到所需厚度。
4、成品
將硫化好的膠墊，去除邊角余料，對產品進行出廠檢測，測量厚度，進行耐壓、拉伸、扯斷、硬度等檢測，測試合格后，將產品打包入庫。
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