奧林巴斯OmniScan iX UT超聲波探傷儀產(chǎn)品概述：
OmniScan iX UT超聲波探傷儀設(shè)計目的是對航空航天制造業(yè)、汽車工業(yè)等的關(guān)鍵性工業(yè)部件、焊接部件進行高速檢測。可整合到其它檢測系統(tǒng)中使用，通過GE DFO P3TF22、P3TF30、P3TF31和P3TF35驗證。
奧林巴斯OmniScan iX UT超聲波探傷儀技術(shù)參數(shù)：
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奧林巴斯OmniScan iX UT超聲波探傷儀|超聲波探傷儀廠家促銷
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總體尺寸（W × H × D）
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臺*式
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375 mm × 238 mm × 185 mm （14.75 in. × 9.4 in. × 7.3 in.）
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支架式
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485 mm × 222 mm × 190 mm （19 in. × 8.7 in. × 7.5 in.）
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重量
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6.5 kg （14.3 lb）
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連接器
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BNC （2, 4 or 8）
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脈沖發(fā)生器/接收器
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脈沖發(fā)生器/接收器數(shù)量
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2, 4 or 8
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脈沖發(fā)生器
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脈沖輸出
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50 V, 100 V, 200 V, 300 V ±10%
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脈沖帶寬
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可調(diào)范圍 30 ns to 1000 ns ±10%, 2.5 ns的分辨率
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下降沿時間
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小于 7 ns
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脈沖波形
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負方波
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輸出阻抗
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少于 7 Ω
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脈沖接收器
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接收增益范圍
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0-100 dB, 0.1 dB的步進
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*大輸入信號
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20 V p-p （屏幕上128%）
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*小靈敏度
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200 μV p-p （屏幕上128%）
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輸入有關(guān)的噪音
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160 μV p-p （26 μV RMS） （128%）
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輸入阻抗
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50 Ω
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輸入濾波（100%帶寬）
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中心頻率1 MHz （1.5 MHz）, 中心頻率2 MHz （2.25 MHz）, 中心頻率5 MHz （4 MHz）, 中心頻率10 MHz （12 MHz）, 中心頻率15 MHz, 中心頻率20 MHz, 0.25-2.5 MHz, 2-25 MHz BB
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系統(tǒng)帶寬
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0.25-35 MHz （-3 dB）
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整流器
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正負兼有, 正向, 負向, 無
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模式
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脈沖回波（PE）, 一發(fā)一收（PC） , 穿透（TT）. 在 P-P模式下脈沖發(fā)生器的*大數(shù)量等于通道數(shù)量的半數(shù)
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濾波
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數(shù)字式
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TCG
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點的數(shù)量
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16
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TCG范圍
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*大到40 dB
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*大增益變化率
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20 dB/μs
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數(shù)據(jù)采集
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A掃采集率
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6000次A掃/s （PRF/N, 此處N = 通道數(shù)） （512-點A掃描）
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*大脈沖發(fā)生率
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12 kHz （C掃描 + 報警模式）. 帶有完全A掃描記錄*大6 kHz
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數(shù)據(jù)處理
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實時
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2, 4, 8, 16
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閘門
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數(shù)量
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3 : I （同步）, A 和 B （測量）
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同步
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I, A, B參考主脈沖信號, B參考閘門 I 或 A （后同步）
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數(shù)據(jù)存儲
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A掃記錄（TOFD）
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6000次A掃描/s （512-點A掃描） （3 MB/s 傳輸速度）
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C掃描類型數(shù)據(jù)記錄
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10,000 （A1, A2, A3, T1, T2, T3） （3閘門） 10 kHz （腐蝕映射時的低頻）
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數(shù)據(jù)可視化
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刷新率
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60 Hz
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模式
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A掃描, B掃描, C掃描, 帶狀圖, 多路A掃和TOFD
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數(shù)據(jù)同步
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時間上
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1 Hz-12 kHz
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編碼器上
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單軸或兩軸分成1 到5,536 步
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輸出&輸入
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報警數(shù)
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16 （可編程的,保持時間和延遲, n次事件的過濾）
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條件
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**邏輯閘門組合
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信號
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幅值或閘門A 或 B的延時
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模擬量輸出（全PRF）
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16 （0 V to +5 V） （每個閘門都可編程）
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數(shù)字量輸入（DIN）
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4 可編程
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超聲波探傷儀的十問十答
一、什么是無損探傷？
無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。
二、常用的探傷方法有哪些？
常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。
三、試述磁粉探傷的原理？
它的基本原理是：當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
四、試述磁粉探傷的種類？
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。
2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。
五、磁粉探傷的缺陷有哪些？
磁粉探傷設(shè)備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
六、缺陷磁痕可分為幾類？
1、各種工藝性質(zhì)缺陷的磁痕；
2、材料夾渣帶來的發(fā)紋磁痕；
3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。
七、試述產(chǎn)生漏磁的原因？
由于鐵磁性材料的磁率遠大于非鐵磁材料的導磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B＝μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。
八、試述產(chǎn)生漏磁的影響因素？
1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。
2、磁化磁場強度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強。
3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產(chǎn)生的漏磁要比橫向裂紋所產(chǎn)生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？
某些轉(zhuǎn)動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。
十、超聲波探傷的基本原理是什么？
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
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