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不銹鋼加工存在的問(wèn)題

《《不銹鋼加工存在的問(wèn)題》》                                                                     

西安不銹鋼加工存在的問(wèn)題：3.1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

3.2 表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3.3 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
3.4 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。
3.5 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
3.6 西安不銹鋼加工存在的問(wèn)題人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
3.7 設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
3.8 其他因素：不銹鋼原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中，由于吊裝、運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。
4 西安不銹鋼加工存在的問(wèn)題應(yīng)采取預(yù)防措施
4.1 儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸
4.1.1 西安不銹鋼件儲(chǔ)存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對(duì)不銹鋼的污染。
4.1.2 不銹鋼件吊裝：吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。
4.1.3 西安不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具（如小車、電瓶車等），并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰、劃傷。
4.2 加工
4.2.1 加工區(qū)：西安不銹鋼加工存在的問(wèn)題不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。
4.2.2 下料：西安不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴ 剪切：剪切時(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。
⑵ 等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，以避免割渣對(duì)工件的玷污。
⑶ 鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取?/span>
4.2.3 機(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
4.2.4 成型加工：在卷板、折彎過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。
4.2.5 鉚焊：不銹鋼件在組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對(duì)或制作過(guò)程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。
4.2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真**油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應(yīng)用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
4.2.7 多層焊：多層焊時(shí)，層間熔渣必須**干凈。多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過(guò)60℃。
4.2.8 焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得低于母材。
4.2.9 矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時(shí)，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。
4.2.10 搬運(yùn)：不銹鋼件在加工過(guò)程中進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具（如小車、電瓶車或天車等），并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺(tái)或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。
4.3 表面處理
4.3.1 清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。
4.3.2 機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處理均勻一致，并避免過(guò)拋和再劃傷。
4.3.3 除油除塵：不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按工藝**油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4.3.4 水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過(guò)噴等。
4.3.5 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。
4.3.6 清洗干燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底**殘留的酸液。
4.3.7 保護(hù)：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
4.3.8 避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。
西安不銹鋼酸洗添加劑
用  途：
在不銹鋼酸洗過(guò)程中加入硝酸（HNO3）或硫酸(H2SO4)中，配合其使用，促進(jìn)各種不銹鋼黑色氧化皮、硅酸鹽水垢的**，減緩硝酸或硫酸對(duì)金屬基體的腐蝕，同時(shí)抑制酸霧的產(chǎn)生。在正常使用下使不銹鋼的腐蝕率大大降低，并有優(yōu)良的抑制不銹鋼在酸洗過(guò)程中吸氫的能力，避免不銹鋼發(fā)生“氫脆”，同時(shí)抑制酸洗過(guò)程中Fe3+對(duì)金屬的腐蝕，使不銹鋼不發(fā)生孔蝕現(xiàn)象。適用于各種型號(hào)不銹鋼。
特  點(diǎn)：
粉狀固體，具有使用濃度低、效果好、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、用量小、效率高、費(fèi)用低；對(duì)金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，過(guò)程中沒有酸霧，使用**。
用  法：
酸洗工藝： 酸洗—水洗—拋丸—酸洗—水洗—中和—水洗—熱水洗
添加劑的使用濃度一般為5—10%(重量)，將計(jì)量的添加劑加入計(jì)量水中，攪拌溶解即可。可以先加硝酸或硫酸后加添加劑，也可以先加添加劑后加硝酸或硫酸；常溫或加熱到50~60度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理5~30分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間（處理溫度和時(shí)間由氧化皮厚度、板材材質(zhì)和處理要求而定），至表面氧化皮、銹完全**干凈，成銀白色為止，然后用清水（石灰水或堿水更好）沖凈，避免返銹。