円筒內(nèi)の交差穴バリ取り、內(nèi)面研磨の自動化に*適です。
特長
?セラミックファイバーを線材に用い、線材先端に高い研削力があります。
?交差穴周辺を荒らす事なく、エッジ形狀を壊す事なく精度良くバリを除去します。
?円筒內(nèi)の內(nèi)面研摩や、黒皮、穴底面の切粉や異物を除去します。
性能
交差穴周辺を荒らすことなく、エッジ形狀を壊すことなく、精度よくバリを除去します。
ワーク
材質(zhì) | 使用
ツール | 1次
加工穴徑 | 2次
加工穴徑 | ツール
回転數(shù) | 送り速度 |
| S45C | CH-A12-5M | Φ10mm | Φ4mm | 10000min-1 | 300mm/min |
選定
赤（CH-A12）：アルミ、一般鉄
青（CH-A33）：SUS、難削材、一般鉄
ツール壽命
ツール壽命はダイヤ砥粒入りナイロンブラシの7倍以上です。
| 加工條件 | - ワーク材質(zhì)：S45C
- 加工條件：回転數(shù) 10000min-1
送り 300mm/min - 加工穴徑：1次穴 Φ10mm
2次穴 Φ5mm - バリサイズ：根元厚み0.1mm
|
XEBECブラシ
內(nèi)徑?交差穴用
CH-A12-5M | ダイヤ砥粒入り
ナイロンブラシ
Φ10mm用 ＃320 | 砥粒入り
ナイロンブラシ
Φ10mm用 ＃120 |
ツール壽命 4500穴
（先端10mm使用時） | ツール壽命 600穴 | ツール壽命 1400穴 |
4500穴加工後 | 
600穴加工後 | 
1400穴加工後 |
加工に伴う線材先端部の損耗を遠心力で補う為、バリ取り性能が*後まで安定。
4500穴加工後も回転數(shù)を上げる事で、更に使用可能。 | 加工に伴う線材摩耗により、バリ取り性能が次第に悪くなり600穴加工後にはバリ取り効果が微弱になる。 | 加工に伴う砥粒脫落により、性能が次第に悪くなり、300穴加工後にはバリ取りが多くなり1400穴加工後には、バリ取り効果が微弱になる。 |
※當テストはあくまで參考でありツール壽命を保証するものではございません。
※加工條件、バリサイズ、材質(zhì)等によりツール壽命は大きく異なります。
用途?事例
専用機による內(nèi)徑交差穴バリ取り
(インプットシャフト)
ツール回転數(shù)：10000min-1
加工時間：約20sec
送り速度：800mm/min
使用ツール：CH-A12-7M
マシニングセンタによるドリル加工後に発生した交差穴バリ取り(インプットシャフト)
ツール回転數(shù)：10000min-1
送り速度：300mm/min
使用ツール：CH-A12-5M
専用機による內(nèi)徑交差穴バリ取り
(バルブケース)
ツール回転數(shù)：10000min-1
送り速度：300mm/min
使用ツール：CH-A12-3M