不銹鋼板表面氧化酸洗知識
    不銹鋼具有許多優(yōu)越的性能，已作為一種特殊的鋼材，在生活和生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。但不銹鋼在成型加工過程中，不可避免的要經(jīng)過不同的熱處理過程，如退火、淬火、焊接、鍛造等過程，這樣不銹鋼工件的表面會產(chǎn)生一層黑色的氧化皮，這種氧化皮的存在，不僅影響了不銹鋼外觀質(zhì)量，又對不銹鋼的后序加工產(chǎn)生影響，故在后序加工前必須將其除去。
 

　　不銹鋼氧化皮為NiO2、Cr2Ｏ3、FeO·Cr2O3、FeO·Cr2Ｏ·3Ｆe2Ｏ3等致密的尖晶石型氧化物，并與鋼料的基體結合得相當牢固，用一般酸洗方法難以去除。并且去除的難易程度，隨鋼種及制造條件的不同而不同。因此，了解各種不銹鋼氧化皮酸洗方法，合理選擇生產(chǎn)工藝，具有一定的現(xiàn)實意義。本文將對生產(chǎn)中常用的幾種去除氧化皮的酸洗方法進行概述，供生產(chǎn)中參考。

１　三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗 

　　用三酸酸洗是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。 
　　三種酸的大體比例是： 
　　15%～20%H2SO4、 
　　5%～7%HCl、 
　　5%～7%HNO３三酸酸洗溫度大體要維持在70～800C左右，具體酸洗時間要依鋼料氧化皮成分和狀況而定。一般為20～50min。 
    三酸酸洗可順利去除不銹鋼氧化皮，但由于酸洗過程中有二氧化氮(NO２)大量析出，惡化勞動條件，污染了環(huán)境。另外，酸洗過程易產(chǎn)生過酸洗現(xiàn)象。 

２　硝酸+氫氟酸酸洗 

　　這種酸洗法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下： 
　　氫氟酸(HF)4%～6%、 
　　硝酸(HNO３)8%～12% 
　　使用溫度50～600C 
　　酸洗時間要依鋼料表面上氧化皮情況而定，一般為20～40min。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗。 
　　實踐表明，這種酸洗法，酸洗速度快，易操作，質(zhì)量也好，但氫氟酸毒性大，需要良好通風條件及廢水處理條件。 

３　堿煮——酸洗復合法 

　　為了克服三酸酰法的弱點，有的廠家去除不銹鋼氧化皮采用堿煮——酸洗復合方法，這種復合方法不僅可改善酸洗質(zhì)量，而且金屬消耗也較少。堿煮可以松動氧化皮，爾后便于用酸洗法去除氧化皮。
 
　　堿煮液的成分，多采用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO２)的混合液，配比為 
　　NaOH：NaNO２=8：2 
　　堿煮溫度控制在500～550OC。堿煮的時間同產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格、數(shù)量、氧化皮狀態(tài)等有關，一般為30min～1.5h。 
　　堿煮后的鋼材應立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。 
　　堿煮——酸洗過程中的注意事項是： 
　　①堿煮的鋼料應是干燥的，無水的，以避免熱堿液濺傷人。如有條件可對鋼料進行烘烤，這樣既可達到干燥目的，也可縮短堿煮時間和防止堿液溫度下降。 
　　②一次堿煮的鋼料量不宜過多，一般不大于堿液的1/6，鋼料量過多，可使堿液溫度下降過多，影響堿煮效果。 
　?、蹓A煮后的鋼料要立即沾水，以爆掉氧化皮。否則，即使進行了堿煮，氧化皮在三酸中去除仍然是困難的。 

４　新型不銹鋼氧化皮去除劑 

　　因氫氟酸對環(huán)境、設備和人體都會帶來嚴重腐蝕和危害，故目前迫切需要一種不含氫氟酸的不銹鋼氧化皮去除劑，這種去除劑，具有成本低、工藝簡單、污染和危險性大大降低等多種優(yōu)點?，F(xiàn)已在部分廠家使用。      不銹鋼板表面氧化酸洗知識
 
　　配方如下： 
　　鹽酸10% 
　　硝酸23% 
　　促進劑2% 
　　水余量 
　　處理溫度50OC 
　　處理方法是將待處理鋼料放入上述酸洗槽中，加熱槽液50OC左右，大部分氧化皮逐漸脫落，然后拿出用水沖洗即可。