焦化廠從源頭上將“配合煤質(zhì)量、配煤準(zhǔn)確率、配煤細(xì)度”定為3個(gè)攻關(guān)點(diǎn)，逐個(gè)突破。根據(jù)原料供應(yīng)緊張、進(jìn)場(chǎng)煤質(zhì)量參差不齊等現(xiàn)狀，將三煤場(chǎng)焦煤、肥煤按指標(biāo)差異分堆堆放，根據(jù)各種煤的存量，按配比合理上煤，降低灰份硫份的波動(dòng)。在配料過程中實(shí)行配料秤的“日跑零、月校驗(yàn)”制度，確保了配煤準(zhǔn)確率。在配煤細(xì)度關(guān)上，根據(jù)配合煤細(xì)度情況、變化趨勢(shì)，結(jié)合粉碎機(jī)錘頭磨損情況合理調(diào)整錘頭與反擊板間距，保證鋼弦篩的篩分效果；按照細(xì)度異常波動(dòng)情況對(duì)設(shè)備、煤源、工藝要求煤量等方面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤分析，將波動(dòng)范圍調(diào)整到*小值。進(jìn)入10月份以來，配合煤細(xì)度保持在76％以上，灰分誤差小于0．3％，硫分誤差小于0．07％，為焦?fàn)t提供了上等的配合煤原料，為焦炭質(zhì)量的提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　焦化廠針對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)中影響焦炭質(zhì)量的各種因素進(jìn)行**攻關(guān)，對(duì)每一個(gè)工序、每一個(gè)細(xì)節(jié)，都進(jìn)行優(yōu)化和規(guī)范，成立了焦炭質(zhì)量攻關(guān)組，強(qiáng)化焦?fàn)t的熱工管理，使焦?fàn)t各熱工系數(shù)持續(xù)保持較高水平，確保焦炭成熟均勻。為保證焦炭水分穩(wěn)定，廠里開發(fā)了焦臺(tái)自動(dòng)放焦系統(tǒng)，消除了人工放焦的不穩(wěn)定性，實(shí)行定點(diǎn)接焦、定點(diǎn)熄焦、循環(huán)放焦的操作方法，將焦炭水分穩(wěn)定在4．5～6．5％。為改善爐頭焦質(zhì)量，車間對(duì)平煤桿進(jìn)行改造，增加刮板，降爐頭溫度控制在1200℃以上，增強(qiáng)裝煤密實(shí)性，減少了蜂窩焦數(shù)量。同時(shí)加大干熄焦系統(tǒng)設(shè)備的點(diǎn)檢和維護(hù)力度，提高干熄焦率，從而穩(wěn)定焦炭水分。