冷軋板廠軋機生產(chǎn)線是由德國公司設(shè)計制造并提供關(guān)鍵設(shè)備，該類型軋機設(shè)計生產(chǎn)的極限厚度為0．30mm。為實現(xiàn)品種開發(fā)，生產(chǎn)出突破設(shè)計極限厚度的超薄規(guī)格鋼板，冷軋板廠技術(shù)人員認(rèn)真研究各項軋制技術(shù)，制訂了詳細(xì)的生產(chǎn)計劃和預(yù)控方案。通過細(xì)致分析和反復(fù)論證，不斷優(yōu)化各項技術(shù)參數(shù)，確定了生產(chǎn)超薄鋼板的數(shù)據(jù)模型，并要求崗位職工嚴(yán)格按照工藝要求規(guī)范操作。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場，分廠領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)技術(shù)人員全過程跟蹤指導(dǎo)，保證了焊接、加熱等關(guān)鍵工序的生產(chǎn)正常，在沒有合適試軋原料的情況下，采用熱軋3．5mm原料先軋制到1．5mm后進(jìn)行退火，再經(jīng)過2道次軋制，一次性軋制成功0．28mm×1270mm的鋼卷。據(jù)測算，該技術(shù)工藝投入正式生產(chǎn)后，每噸鋼就可增加經(jīng)濟效益200多元。

　　0．28mm超設(shè)計極限厚度冷軋薄板試軋成功，表明濟鋼冷軋生產(chǎn)線達(dá)到同行業(yè)較高技術(shù)水平，充分顯示了濟鋼在對進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)轉(zhuǎn)化、**能力以及冷軋產(chǎn)品的生產(chǎn)上達(dá)到了新的高度，同時該產(chǎn)品規(guī)格的開發(fā)對于滿足市場需求，增創(chuàng)經(jīng)濟效益開創(chuàng)了新的途徑。
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