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安鋼一煉軋100t轉(zhuǎn)爐在全力組織均衡高產(chǎn)

       安鋼一煉軋100t轉(zhuǎn)爐在全力組織均衡高產(chǎn),向全年奮斗目標沖刺的同時,抓住鋼鐵料消耗這一關鍵指標,在實施對標挖潛過程中,通過實施精細化管理、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加大考核力度等措施,使鋼鐵料消耗指標不斷優(yōu)化。截至今年9月,一煉軋100t轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗已累計降至1058585kgt,居國內(nèi)同類爐型**名。

  鋼鐵料消耗是冶金行業(yè)重要的能源消耗指標,指標完成值的高低直接反映降低單位成本、創(chuàng)造經(jīng)濟效益能力的高低。降低鋼鐵料消耗是一煉軋今年的重頭戲,本著打造國內(nèi)同類爐型**水平這一目標,充分發(fā)揮100t轉(zhuǎn)爐裝備優(yōu)勢,緊盯國內(nèi)先進指標,先后組織技術(shù)骨干實地考察學習,從冶煉操作、工藝技術(shù)方面進行分析對比,從改進和解決各環(huán)節(jié)存在的根源問題入手降低鋼鐵料消耗。

  為確保鋼鐵料消耗目標的穩(wěn)步降低,一煉軋克服廢鋼資源緊缺和外購鐵水質(zhì)量不穩(wěn)定等困難,及時與生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、供應部門聯(lián)系協(xié)調(diào),把好數(shù)量關和質(zhì)量關;進一步優(yōu)化100t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)組織,根據(jù)生產(chǎn)計劃合理調(diào)整爐料結(jié)構(gòu),不斷滿足冶煉需要、滿足下道工序需要。從規(guī)范操作入手,穩(wěn)定裝入量,提高裝準率,減少噴濺;在工藝上發(fā)揮頂?shù)讖痛档囊苯鸸δ埽刂坪线m的爐型和溫度制度,強化前期脫磷操作,提高一次倒爐命中率,降低各類吹損,加強對渣鋼、爐口等含鐵物質(zhì)的回收,合理優(yōu)化爐料配比,提高礦石、球團等含鐵物質(zhì)的加入量,加強對含鐵物質(zhì)的回收和管理,采取相關技術(shù)措施降低渣料消耗。通過采取一系列有效措施,使影響鋼鐵料消耗的各個因素受控。

  此外,一煉軋還定期組織四班煉鋼工對冶煉工藝進行交流、學習,通過不斷細化考核制度,利用經(jīng)濟杠桿作用調(diào)動職工參與降耗的積極性,有力地推動了降低鋼鐵料消耗工作的有序開展。據(jù)統(tǒng)計,今年九月份,一煉軋100t轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗完成1046447kgt,繼續(xù)保持國內(nèi)同類爐型**水平。