不銹鋼無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn);
4.5工藝性能
4.5.1 水壓試驗(yàn)
在試驗(yàn)壓力下,應(yīng)保證耐壓時(shí)間不少于5s,鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏。供方可用超聲波檢驗(yàn)或渦流檢驗(yàn)代替水壓試驗(yàn):超聲波檢驗(yàn)的對(duì)比樣塊刻槽深度為鋼管公稱壁厚的12%,渦流檢驗(yàn)靈敏度A級(jí)。
4.5.2 壓扁試驗(yàn)
根據(jù)需方要求,在合同中注明,壁厚小于和等于¨0mm的鋼管,可進(jìn)行壓扁試驗(yàn),壓扁后的試樣不得出現(xiàn)裂縫和裂口。
4.5.3 擴(kuò)口試驗(yàn)
根據(jù)需方要求,在合同中注明,壁厚小于或等于10mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂心錐度為30。、45。或60。中的一種,擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值為1()%,擴(kuò)口后試樣不得出現(xiàn)裂縫和裂口。
4.6 品間腐蝕試驗(yàn)
奧氏體型和奧氏體一鐵素體型鋼管應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。晶間腐蝕試驗(yàn)方法按GB4334.1~4334.6的規(guī)定。具體腐蝕試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。
4.7 表而質(zhì)量
鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。這些缺陷應(yīng)完全**,**深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差,其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的*小值。在鋼管內(nèi)外表面上,直道允許深度如下:熱軋(擠、擴(kuò))鋼管:不大于公稱壁厚的5%;直徑小于和等于140mm的鋼管,*大允許深度0.5mm;直徑大于140mm的鋼管,*大允許深度0.8mm。冷拔(軋)鋼管:不大于公稱壁厚的4%(壁厚小于1.4mm的直道允許深度為0.05mm),*大深度不大于0.30mm。不超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在。
4.8 超聲波檢驗(yàn)
根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議,鋼管可進(jìn)行超聲波檢驗(yàn),對(duì)比樣塊的刻槽深度為鋼管公稱壁厚的10%。
5 試驗(yàn)方法
鋼管各項(xiàng)試驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢查和驗(yàn)收
鋼管檢查和驗(yàn)收由供方的技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。
6.2 組批規(guī)則
鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量不超過如下的規(guī)定:
外徑≤76mm、壁厚≤3mm…………………………………………4000根
外徑>351mm…………………………………………………………50根
其他尺寸………………………………………………………………200根
6.3 取樣數(shù)量
序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量
1 化學(xué)成分GB222GB223每爐罐一個(gè)試樣
2 拉伸試驗(yàn)GB6397GB228每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣
3 壓扁試驗(yàn)GB246每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣
4 擴(kuò)口試驗(yàn)GB242每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣
5 水壓試驗(yàn)GB241逐根
6 超聲波試驗(yàn)GB4163逐根
7 渦流檢驗(yàn)GB7735逐根
8 晶間腐蝕試驗(yàn)GB4334.1~6每批在兩根鋼管上各取一個(gè)試樣
9 尺寸精度0.01mm量具逐根
10 表面肉眼逐根
6.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則按GB2102的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
7 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB2102中的有關(guān)規(guī)定。
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