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公司新聞

橡套電纜生產(chǎn)工序注意
 一、銅桿進(jìn)廠前運(yùn)送、查看及貯存　

中國(guó)大多數(shù)電纜公司用銅為外購(gòu)，應(yīng)挑選質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，標(biāo)準(zhǔn)供貨商運(yùn)送、交貨流程與準(zhǔn)則，銅桿進(jìn)廠查驗(yàn)按照GB/T 3048.2或電纜公司企標(biāo)實(shí)施。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，即*簡(jiǎn)略的物理阻隔法阻擋銅桿與濕潤(rùn)空氣的觸摸。車間領(lǐng)用銅桿時(shí)必定要逐一銅桿卷進(jìn)行肉眼查看是不是有發(fā)黑表象，從出產(chǎn)源頭加以操控。

二、銅桿拉絲工序的操控　　

0.4mm單絲的拉制通常選用接連退火的銅大拉機(jī)和中拉機(jī)，需通過(guò)放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首要，應(yīng)挑選合適的模具，切不行過(guò)小，否則會(huì)強(qiáng)行使金屬銅的晶格變異，加重金屬溫度的急劇上升。其次，開(kāi)機(jī)前查看乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，一起拉絲油中應(yīng)增加抗氧化劑，在銅導(dǎo)體外表構(gòu)成鈍化膜，避免氧化；放線時(shí)，堅(jiān)持放線張力安穩(wěn)、均勻，不行過(guò)度顫抖；拉絲進(jìn)程中操作者應(yīng)確保恰當(dāng)水位高度，確保退火程度均勻，避免退火缺乏或退火過(guò)度；收線時(shí)，銅導(dǎo)體外表不該有剩下液體，可在收線前方處放置一塊單調(diào)的毛氈（常常更換），以確保單絲的單調(diào)。終究，在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于單調(diào)環(huán)境傍邊，待流通，否則會(huì)因?yàn)閷?dǎo)體外表溫度較高而易與濕潤(rùn)的空氣發(fā)作氧化的危險(xiǎn)?！　?br />
三、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護(hù)套橡皮擠出工序　

以銅絲絞合為例，導(dǎo)體在絞合進(jìn)程中，通過(guò)各道壓模使得金屬銅晶格改動(dòng)構(gòu)造，在強(qiáng)外力作用下，過(guò)模后銅導(dǎo)體溫度較過(guò)模前有較大行進(jìn)，因此銅導(dǎo)體外層易氧化。故可在絞和進(jìn)程頂用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好潤(rùn)澤銅絲外表為準(zhǔn)，避免過(guò)少存在有些氧化或過(guò)多糟蹋的表象發(fā)作，在所有防氧化工作預(yù)備穩(wěn)妥后，再開(kāi)機(jī)工作。收線處應(yīng)確保收線盤單調(diào)，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封。

硅膠電線電纜本產(chǎn)品適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下固定敷設(shè)用動(dòng)力傳輸線或移動(dòng)電器用連接電纜，產(chǎn)品具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性，電纜結(jié)構(gòu)柔軟，輻射方便，高溫（高寒）環(huán)境下電氣性能穩(wěn)定，抗老化性能突出，使用壽命長(zhǎng)，廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業(yè)·

塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1．銅、鋁單絲拉制

硅膠電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

2．單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

3．導(dǎo)體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

4．絕緣擠出

硅膠電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

a．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。

b．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的**質(zhì)量問(wèn)題

c．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5．成纜

對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。

6．內(nèi)護(hù)層

為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

7．裝鎧

敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

8．外護(hù)套

外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。