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技術(shù)文章

粗糙度輪廓儀測量時產(chǎn)生誤差的原因介紹
      粗糙度輪廓儀測量時產(chǎn)生誤差的原因介紹
      一、 測量方向的不同產(chǎn)生不同的測量結(jié)果
      粗糙度測量時應(yīng)垂直于加工痕跡的的方向上進行。不能確定加工痕跡的和非切削加工表面的應(yīng)在幾個不同的方向上進行測量，取恰當?shù)闹底鳛闇y量結(jié)果。
      二、 不應(yīng)在有表面缺陷的位置測量粗糙度
      在表面粗糙度評定中不應(yīng)把表面缺陷，如氣孔、劃痕、溝槽等算進去，也不應(yīng)作為表面粗糙度合格與否的指標。測量時應(yīng)避開這些地方，以上缺陷應(yīng)采用其它的方法進行判定。
      三、 測量部位選擇不合理
     由于許多因素的影響，同一種加工方法加工出的同一表面不同部位的粗糙度值會不一樣，因此在測量粗糙度數(shù)值時，應(yīng)在不同部位上測量，對多次測量結(jié)果進行分析。無特殊要求的粗糙度，應(yīng)對進行多次測量的結(jié)果進行評價（即16%規(guī)則）。  
      四、 觸針針尖半徑及觸針角度
      為使測量的運動準確反映被測量表面的實際輪廓，針尖半徑應(yīng)有*小的**。但**半徑過小不僅很難加工，而且很容易磨損和劃傷被測量表面。觸針針尖深入量不同，也將會產(chǎn)生不同的粗糙度值 。
      五、 測頭與工件測量表面的角度
      測量時只有測頭與垂直才可得出較準數(shù)據(jù)。實驗表明不同的角度會出現(xiàn)不同的測量結(jié)果。
      六、 測量位置
      測量曲軸與測量其它平面不一樣，必須先將測量放置在曲軸軸頸的*高點，測量的結(jié)果才*有可能接近真值。
     七、測量曲軸R角時應(yīng)注意的其它問題
     起始點和終止點的位置，取樣長度和測量頭的角度等。