鐵譜分析技術(shù)是20世紀(jì)70年代發(fā)明的一種的機(jī)械磨損測試方法，鐵譜分析非常強(qiáng)大，但是需要專業(yè)的人員識(shí)別磨粒磨損類型，并判斷主要磨損類型和磨損機(jī)理/原因，因此進(jìn)行解譜的人員至少需要5年以上鐵譜經(jīng)驗(yàn)，但實(shí)際上，專業(yè)鐵譜人才非常難得，鑒于此種原因，斯派超科技與洛克希德馬丁公司（F16戰(zhàn)斗機(jī)制造廠家）的系統(tǒng)和斯派超的鐵譜經(jīng)驗(yàn)聯(lián)合研發(fā)出智能鐵譜。
LNF Q230多功能磨粒分析儀是世界上唯壹一個(gè)同時(shí)定量檢測設(shè)備污染度、磨粒類型和鐵磁顆粒的設(shè)備。
LNF Q230多功能磨粒分析儀能同時(shí)告訴您：潤滑油是否清潔，設(shè)備是否出現(xiàn)異常磨損，是什么原因造成這種異常磨損。
檢測實(shí)例分析
下表是兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)油樣，分別使用LNF Q230進(jìn)行檢測，每次檢測2次。根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行分析。
1、清潔度分析。
通過下表可以看出，不管是ISO等級(jí)，還是NAS等級(jí)，兩個(gè)油樣的污染度均比較嚴(yán)重。
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油樣ID
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污染度
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ISO4406
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NAS 1638
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油樣1
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1
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24/22/16
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12
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2
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24/22/16
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12
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油樣2
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1
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22/20/16
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12
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2
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23/21/16
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12
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2、智能鐵譜分析
常見磨損分類：切削磨損、接觸（滑動(dòng)）磨損、疲勞磨損、非金屬、纖維、氣泡、水珠。
第1個(gè)油樣疲勞損失每毫升的個(gè)數(shù)是*多的，*大尺寸值為近100微米的疲勞磨損顆粒，所以這個(gè)油樣是以疲勞磨損為主，由過載、震動(dòng)或長期交變應(yīng)力產(chǎn)生。
第2個(gè)油液以切削磨損(切削磨損數(shù)量多)為主，同時(shí)非金屬磨粒含量極高。
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油樣ID
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智能鐵譜分析（磨粒智能分類）
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切削磨損
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滑動(dòng)磨損
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疲勞磨損
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非金屬
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個(gè)數(shù)/毫升
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*大尺寸
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個(gè)數(shù)/毫升
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*大尺寸
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個(gè)數(shù)/毫升
|
*大尺寸
|
個(gè)數(shù)/毫升
|
*大尺寸
|
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油樣1
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1
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38.2
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141.6
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43.8
|
43
|
72.6
|
92.2
|
33.2
|
79.7
|
|
2
|
37.5
|
70.7
|
50
|
75
|
76.9
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110.6
|
33.2
|
80.5
|
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油樣2
|
1
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55.6
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42.5
|
18.8
|
45.1
|
29.4
|
45.4
|
124.4
|
115.7
|
|
2
|
46.3
|
78.5
|
27.5
|
106.6
|
31.3
|
44.5
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108.2
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118.8
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3、鐵磁顆粒分析
第1個(gè)油樣以鐵磁顆粒為主。
第2個(gè)油樣以大尺寸固體顆粒以非鐵磁性顆粒為主；
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油樣ID
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鐵磁顆粒分類
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＞25um的鐵磁性顆粒個(gè)數(shù)
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>25um的鐵磁性顆粒占比(%)
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＞38um的鐵磁性顆粒個(gè)數(shù)
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＞38um的鐵磁性顆粒所占比例
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＞50um的鐵磁性顆粒個(gè)數(shù)
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＞50um的鐵磁性顆粒個(gè)數(shù)
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＞100um的鐵磁性顆粒個(gè)數(shù)
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＞100um的鐵磁性顆粒所占比例
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油樣1
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1
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57.8
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93%
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19
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100%
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2.9
|
95%
|
0
|
0%
|
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2
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50.4
|
72%
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15.5
|
100%
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3.9
|
96%
|
0
|
0%
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油樣2
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1
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23.5
|
23%
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13.2
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43%
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0.8
|
7%
|
0
|
0%
|
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2
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30.3
|
26%
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3.7
|
33%
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0
|
0%
|
0
|
0%
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結(jié)論分析：
第1個(gè)油樣大尺寸固體顆粒以磨損顆粒為主，設(shè)備的磨損程度較為嚴(yán)重（*大尺寸為近100微米的疲勞磨損顆粒），且磨損原因主要為疲勞磨損。重點(diǎn)考慮發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪及曲軸軸瓦的磨損。
第2個(gè)油樣大尺寸固體顆粒以非鐵磁性顆粒為主，設(shè)備的主要磨損形式為切削磨損(切削磨損數(shù)量多)。同時(shí)考慮到含有大量微小非金屬顆粒，考慮到是外接硬質(zhì)顆粒進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)，對(duì)活塞、缸壁及曲軸等位置造成的二次磨損（三體磨損）。但磨損程度較第1個(gè)低。