高光銑刀和平銑刀的差異
加工精度與外表光潔度
- 高光銑刀:制作工藝精密,外表選用特殊處理,如拋光等,能到達很高的加工精度和外表光潔度,甚至可結束鏡面效果,適用于對外表質(zhì)量要求高的精密零件加工.
- 平銑刀:精度和外表光潔度相對較低,雖可滿意一般加工要求,但加工后的零件外表會有必定刀痕和粗糙度,常用于對外表質(zhì)量要求不特別高的粗加工或半精加工.
刀具規(guī)劃
- 高光銑刀:刀刃規(guī)劃利于結束高精度、高光潔度切削,排屑槽一般較淺,螺旋角較小,可削減切削時的振蕩和毛刺發(fā)生,使加工外表更潤滑.
- 平銑刀:刀刃形式多樣,有直刃形、螺旋刃形等,螺旋刃形較常用,其排屑槽相對較大,螺旋角也較大,更適宜重銑削及軟質(zhì)資料的銑削.
適用資料
- 高光銑刀:適用于多種資料加工,如鋁材、銅材、亞克力、有機玻璃等,在加工有色金屬和非金屬資料時,能發(fā)揮其高光潔度切削的優(yōu)勢.
- 平銑刀:適用資料廣泛,包括鋼、鑄鐵、不銹鋼、鈦合金等,不同資料的平銑刀可根據(jù)具體資料特性選擇,如高速鋼平銑刀適宜加工一般硬度資料,硬質(zhì)合金平銑刀則可用于加工高硬度資料.
加工功率
- 高光銑刀:在確保外表光潔度的一起,可適當前進進給量,然后前進加工功率,不過其切削速度相對平銑刀可能較低,適用于對加工功率和外表質(zhì)量都有要求的場合.
- 平銑刀:切削速度可較高,在進行粗加工時能快速去除很多毛坯資料,前進加工功率,但在精加工時需下降進給量以確保外表質(zhì)量.
運用壽數(shù)
- 高光銑刀:選用上等制作資料和**加工工藝,刀具硬度高、耐磨性好,運用壽數(shù)長,在長時間運用中能堅持較好的切削性能和外表質(zhì)量.
- 平銑刀:運用壽數(shù)相對較短,特別是在進行高速、重切削時,刀具磨損較快,需守時替換刀具或進行刀具刃磨以確保加工精度和功率.

